Composés de fixation
Produit de fixation de résistance élevée avec une faible viscosité prévu pour des pièces cylindriques avec un faible jeu
Produit de fixation conçu pour l’assemblage de pièces cylindriques telles que des roulements, bagues et arbres. Il peut être utilisé quand les surfaces à coller ne peuvent pas être totalement nettoyées, par exemple lorsqu’elles sont recouvertes par une faible couche de liquide de coupe ou d’huile anticorrosion.
Toutes les marques utilisées sont des marques et/ou marques déposées de Henkel et de ses filiales aux États-Unis, en Allemagne et ailleurs.
- Description
- Caractéristiques techniques
Si vous ne pouvez pas être sur de la propretré de vos pièces cylindriques , essayez le produit de fixation haute résistance LOCTITE® 603. Il est capable de passer outre de faibles couches d’huile sur les pièces, telles que les fluides de coupe et l’huile anticorrosion. Sa faible viscosité en fait une solution idéale pour renforcer les ajustements avec serrage ou les emmanchements coulissants avec un faible jeu. Il s’agit d’un adhésif de résistance élevée qui permet d’éviter le desserrage et les fuites en lien avec les chocs et les vibrations pour des pièces cylindriques telles que les roulements à rouleaux ou les bagues recouvertes d’huile à insérer dans un logement.
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Produit de fixation haute résistance pour assemblages cylindriques
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Parfait pour les roulements, bagues et arbres
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Polymérisation possible sur des surfaces légèrement huilées
- Catégorie de produits :
- Composés de fixation
Technologies :
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Acrylates, polymérisation anaérobie
- Approbations d'agence / certificats / spécifications:
- NSF,WRAS
- Caractéristiques clés:
- Tolérant aux traces d’huile,Viscosité Basse viscosité
- Couleur:
- Vert
- Prise en jeu:
- 0.15 mm
- Recommandé pour une utilisation avec:
- Métal Acier
- Résistance au cisaillement, Acier:
- 26.0 N/mm² (3770.0 psi)
- Temps d'ajustement:
- 10.0 min
- Température de service:
- -55.0 °C - 150.0 °C (-65.0 °F - 300.0 °F)
- Viscosité:
- 125.0 mPa.s (cP)
Henkel fournit une version partiellement traduite automatiquement de ce site web dans des langues autres que l'anglais (en savoir plus Traduction du disclaimer). Pour des informations plus précises, veuillez vous référer au contenu en anglais. Pour plus de détails sur les produits, veuillez consulter les documents techniques.
Mode d’emploi
Utiliser le LOCTITE® SF 7200 pour éliminer facilement les résidus de l’ancien produit. Il est recommandé d’utiliser le LOCTITE® SF 7063 pour dégraisser et nettoyer les surfaces avant d’appliquer l’adhésif. En cas de jeu supérieur à 0,5 mm ou d’arbres, de logements de roulements ou de rainures de clavettes usés, utiliser les résines chargées de métal LOCTITE®.
Si la vitesse de durcissement est trop lente sur les métaux passifs ou en raison de basses températures (inférieures à 5 °C), utiliser l’activateur LOCTITE® SF 7240 ou LOCTITE® SF 7649 (cf. graphique des vitesses de durcissement de chaque activateur dans la fiche technique).
Appliquer l’adhésif autour du bord d’attaque du composant mâle et à l’intérieur du composant femelle et utiliser le mouvement de rotation pendant l’assemblage pour assurer une bonne répartition du produit.
Appliquer soigneusement l'adhésif sur les deux surfaces à assembler et appliquer une forte pression.
Appliquer l’adhésif sur l’arbre ; chauffer le collier de manière à créer l’espacement requis pour un assemblage libre.
Pour l’assemblage manuel de l’adhésif, il est recommandé d’utiliser une pompe péristaltique manuelle afin de garantir un volume d’application uniforme. Pour les options de distribution semi-automatique ou entièrement automatique, contacter notre équipe de service technique pour obtenir des conseils.
Appliquer une chaleur localisée d’environ 250 °C et démonter avant le refroidissement. Pour les pièces corrodées ou grippées, utiliser le LOCTITE® LB 8040 Dégrip’froid.
FAQ
Le temps de prise est le temps nécessaire à l’adhésif pour fournir une résistance à la manipulation initiale (définie comme 0,1 N/mm²). Une fois l’assemblage fixé, il est généralement possible de le manipuler/le déplacer pour un traitement ultérieur.
Le temps de polymérisation est le temps nécessaire à l’adhésif pour atteindre ses propriétés mécaniques finales.
La taille optimale pour des produits plus fins/à faible viscosité tels que le LOCTITE® 603 est comprise entre 0,025 mm et 0,08 mm. Pour les produits plus épais/à viscosité élevée comme le LOCTITE® 638, elle est comprise entre 0,05 mm et 0,1 mm. Le jeu optimal (D-d) est spécifique à l’application et au substrat. Contacter l’équipe technique Henkel pour plus de détails et de conseils.
La plage de températures d’utilisation continue standard des adhésifs anaérobies LOCTITE® est comprise entre -55 °C et +150 °C.En fonction des exigences spécifiques à l’application, des produits de hautes performances sont également disponibles pour offrir une meilleure résistance thermique. Consulter l’équipe technique Henkel pour connaître la disponibilité et la gamme de produits.
La sélection de produits est spécifique à chaque application. En règle générale, des produits plus fins/à faible viscosité sont utilisés pour les pièces d’assemblages plus serrées avec un jeu diamétral faible ; des produits plus épais/à viscosité élevée sont utilisés si une capacité de remplissage des jeux est nécessaire. Les assemblages frettés utilisent un produit à faible viscosité et à résistance thermique élevée, par exemple le LOCTITE® 648.
Pour les assemblages avec jeu, appliquer le produit sur le bord avant de la partie mâle et de la partie femelle. Assembler avec un mouvement de torsion. Pour les assemblages serrés, appliquer généreusement de l’adhésif sur les deux surfaces de collage et assembler avec une forte pression. Pour les assemblages frettés, appliquer de l’adhésif sur l’arbre et chauffer le collier pour créer un jeu suffisant pour un assemblage libre.
Oui, tous les adhésifs anaérobies LOCTITE® verrouillent et étanchent les composants et les assemblages, empêchant ainsi la défaillance due au desserrage lié aux vibrations et à la corrosion.
Plusieurs facteurs peuvent affecter la vitesse de durcissement ou le temps de prise des adhésifs anaérobies Henkel, notamment le matériau du substrat, l’écart de collage et la température d’application. Les adhésifs anaérobies durcissent par réaction chimique avec les ions métalliques actifs (en particulier le fer ou le cuivre) et l’exclusion de l’air dans les petits jeux pour durcir. Si les substrats sont passifs (faible teneur en fer ou en cuivre) ou si la température ambiante est basse, la réaction de durcissement peut être lente. Dans ces conditions, un activateur peut être appliqué sur le substrat avant le collage pour accélérer la réaction. Les composants peuvent également être chauffés pour accélérer la réaction et réduire les temps de prise et de durcissement. Pour plus de détails, consulter la fiche de données techniques correspondante.
Si les pièces ne peuvent pas être séparées à l’aide de méthodes mécaniques uniquement, Henkel recommande d’appliquer une chaleur localisée sur les composants pendant plusieurs minutes avant d’appliquer une force. Une exposition prolongée à des températures supérieures à 260 °C commence à dégrader l’adhésif et peut faciliter le démontage.
Oui, les adhésifs anaérobies Henkel deviennent des polymères thermodurcissables extrêmement résistants une fois durcis, ce qui permet de les utiliser pour un grand nombre d’applications. Consulter nos équipes techniques pour plus d’informations.
Toutes les mesures de santé et de sécurité nécessaires et les exigences en matière d’EPI (équipement de protection individuelle) figurent sur les fiches de données de sécurité du produit, toutes disponibles sur notre site internet.
Henkel propose plusieurs produits avec différents niveaux d’homologation NSF® et WRAS®, entre autres. Contacter les équipes commerciales ou techniques Henkel pour leur faire part de vos exigences.
Certains adhésifs anaérobies LOCTITE® sont fluorescents sous la lumière ultraviolette, ce qui permet une inspection visuelle et la confirmation que les assemblages ont été collés avec succès.
Certains adhésifs anaérobies LOCTITE® ont été formulés pour résister à la légère contamination par l’huile des pièces, ce qui permet une application immédiate et élimine les processus de nettoyage supplémentaires dans certaines applications. Les niveaux de contamination peuvent varier. Une contamination excessive et l’utilisation d’un adhésif non résistant à l’huile réduisent la résistance et la réussite globale d’un assemblage collé. Contacter l’équipe technique Henkel pour obtenir des informations et des conseils.
