Augmentation de la productivité et facilité de manipulation, le tout sans nickel

Les innovations de Henkel pour l’industrie de l’aluminium ne s’arrêtent pas à l’anodisation, l’une des technologies les plus établies dans le traitement de ce métal. En complément de nos dernières solutions de pointe pour optimiser le revêtement de conversion des produits en aluminium, nous avons également amélioré les technologies BONDERITE^® utilisées pour les trois étapes clés que sont le dégraissage, le décapage et le colmatage à chaud ou à froid dans le procédé d’anodisation de l’aluminium.

À l’état brut, l’aluminium réagit avec l’oxygène de l’air ambiant et d’autres facteurs extérieurs. Cela peut entraîner la formation d’une couche d’oxyde irrégulière et peu esthétique. Il est possible d’utiliser un revêtement galvanique pour éviter ce phénomène, mais cela suppose d’ajouter une autre couche qui alourdit les pièces. L’anodisation résout ce problème : une couche d’oxyde lisse, dont l’épaisseur est contrôlée, se forme à la surface de la pièce qui est ainsi efficacement protégée contre une oxydation trop importante (corrosion). En fonction des caractéristiques spécifiques du produit fini, la couche anodique fait entre 5 et 25 µm d’épaisseur.

 « Comme leurs clients recherchent certaines qualités esthétiques et toujours plus de légèreté, les fabricants de pièces en aluminium doivent adopter des solutions d’anodisation rentables qui optimisent la productivité et le développement durable de leurs procédés », explique le responsable du développement commercial de Henkel pour la division Finition de métaux légers. « Notre gamme de produits BONDERITE^® pour l’anodisation de l’aluminium comprend des produits adaptés à chaque étape, du prétraitement mécanique (meulage, polissage, nettoyage etc.) au traitement chimique : dégraissage, décapage, élimination des dépôts, brillantage, anodisation, coloration électrolytique et étanchéité. Les produits phares de cette gamme sont notre nouveau dégraissant monocomposant non décapant, un additif de décapage à longue durée de vie qui donne de très beaux résultats (décapage E6), un additif très performant pour le colmatage à chaud et un additif sans nickel pour le colmatage à froid. »          

^{Même si la technique de l’anodisation de l’aluminium existe depuis plus de 100 ans, les innovations de Henkel pour le dégraissage, le décapage et l’étanchéité montrent qu’il est encore possible d’améliorer la rentabilité et le développement durable de ce procédé électrochimique.}

La première étape de l’anodisation consiste toujours à dégraisser la surface. Pour les pièces très brillantes ou décoratives qui ne peuvent pas être décapées pour l’anodisation, Henkel a mis au point BONDERITE^® C AK 62115.

Plus simple à utiliser que les équivalents bicomposants, ce dégraissant monocomposant élimine parfaitement les résidus de pâte à brosser de la surface des pièces à traiter.

Acteur majeur du marché des additifs de décapage à longue durée de vie, Henkel doit en partie cette reconnaissance à la gamme BONDERITE^® C AK qui donne d’excellents résultats (décapage E6) tout en réduisant la consommation de produits. Plus puissant que le décapage E0, le décapage E6 est fréquemment utilisé pour éliminer les anomalies plus importantes à la surface des pièces car il agit en fait comme une sorte de ponçage. L’une de nos solutions les plus récentes pour cette étape du processus est le produit BONDERITE^® C AK 62250, conçu sur mesure pour garantir un équilibre parfait entre les performances et la stabilité du bain : il ne mousse pas et la perte par entraînement est très réduite. Sur le plan économique, c’est également un bon compromis entre la soude caustique et d’autres produits de décapage à longue durée de vie.

La dernière étape du procédé d’anodisation de l’aluminium est l’étanchéité. Deux produits phares de la gamme Henkel offrent des solutions innovantes pour répondre à la demande de performances accrues du colmatage à chaud et de toxicité réduite du colmatage à froid. BONDERITE^® M ED 11011 est notre dernier additif de colmatage à chaud, conçu pour multiplier au moins par deux la durée de vie des pièces traitées et pour augmenter d’au moins 20 % la productivité des opérations de colmatage à chaud en une seule étape. Grâce à ce nouveau produit, il faut exactement 3 minutes par micromètre pour le colmatage à chaud de la surface. Parce que la quantité de produit nécessaire est réduite de moitié ou plus, cette solution innovante réduit également l’empreinte carbone des entreprises qui l’utilisent. Les clients utilisant BONDERITE^® M ED 11011 peuvent également bénéficier d’économies substantielles par mètre carré de matériau colmaté à chaud.

Avec BONDERITE^® M ED 11150/11151, Henkel confirme aussi son rôle de leader des solutions de colmatage à froid pour l’aluminium anodisé. Même si elle comporte plusieurs étapes, cette méthode est souvent vue comme une alternative très avantageuse au colmatage à chaud. Toutefois, elle utilise du nickel et pose donc des problèmes de toxicité. Henkel change la donne avec les additifs de colmatage à froid sans nickel agréés par QUALANOD, qui garantissent une qualité optimale sans rallonger le traitement.