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Las revolucionarias tecnologías de automatización industrial y el avance de la Industria 4.0 están transformando los procesos industriales modernos. A medida que la IA, el aprendizaje automático, la robótica y el IIoT se generalizan, la electrónica desempeña un papel importante, permitiendo el desarrollo de sistemas complejos y satisfaciendo las exigencias de alto rendimiento y fiabilidad. Esto hace que los materiales avanzados sean cruciales: para disipar el calor, proteger la electrónica en entornos hostiles, asegurar los componentes y garantizar la integridad eléctrica.
de electricidad industrial
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es utilizado por sistemas de motor. Los variadores y controladores de motor optimizados ayudan a reducir el consumo de energía.
CAGR 2022-2026
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Tasa de crecimiento esperada de la Industria 4.0.
rendimiento y longevidad
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Se ven beneficiados por una gestión térmica eficaz.
Equilibrar las demandas de la fabricación industrial de próxima generación, el aumento del consumo energético y la evolución de las necesidades de los consumidores exige innovación. Descubra cómo Henkel ayuda a las organizaciones a lograr ese equilibrio entre eficiencia, productividad y sostenibilidad.
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Los materiales de recubrimiento conformado LOCTITE® protegen las placas de circuitos impresos y los componentes sensibles contra entornos hostiles, lo que garantiza una operación confiable a largo plazo y una fabricación de alto rendimiento y ecológica.
Formulado para una amplia variedad de aplicaciones de fijación de componentes. Excelente adhesión a una amplia gama de materiales de superficie. Mejora la integridad mecánica y estructural.
Se trata de un material preaplicado que proporciona una buena disipación del calor y aislamiento eléctrico. Excelente alternativa limpia a la grasa térmica. Varios formatos (película o pasta) y métodos de aplicación (manual o automatizado). Integridad a largo plazo, líneas de adhesión finas, sin desorden y sin expulsión por la bomba con el tiempo.
Las soluciones de formación de juntas garantizan sellos intactos, sin fugas, y resistencia a altas temperaturas, presión y vibraciones. Funcionan en condiciones extremas, ya sean aplicaciones de alta presión o de alta temperatura.
Los variadores de CA mejoran significativamente la eficiencia del motor y son cada vez más complejos en diseño, ensamblaje y fabricación. Para garantizar el rendimiento de los variadores de CA, los recubrimientos de conformación protegen los componentes electrónicos contra entornos adversos, los adhesivos de fijación cercioran las aplicaciones y los materiales de cambio de fase favorecen la disipación del calor y el aislamiento eléctrico.
Adhesivos líquidos monocomponentes que aseguran tuercas, pernos y fijadores roscados. Elimine los defectos inherentes que permiten el aflojamiento en las roscas.
Los materiales de recubrimiento conformado LOCTITE® protegen las placas de circuitos impresos y los componentes sensibles contra entornos hostiles, lo que garantiza una operación confiable a largo plazo y una fabricación de alto rendimiento y ecológica.
Formulado para una amplia variedad de aplicaciones de fijación de componentes. Excelente adhesión a una amplia gama de materiales de superficie. Mejora la integridad mecánica y estructural.
Se trata de un material preaplicado que proporciona una buena disipación del calor y aislamiento eléctrico. Excelente alternativa limpia a la grasa térmica. Varios formatos (película o pasta) y métodos de aplicación (manual o automatizado). Integridad a largo plazo, líneas de adhesión finas, sin desorden y sin expulsión por la bomba con el tiempo.
Las soluciones de formación de juntas garantizan sellos intactos, sin fugas, y resistencia a altas temperaturas, presión y vibraciones. Funcionan en condiciones extremas, ya sean aplicaciones de alta presión o de alta temperatura.
La mayor funcionalidad y las mayores densidades de potencia de los variadores de CC dependen de materiales avanzados para garantizar un alto rendimiento y fiabilidad. Los materiales avanzados logran esto eliminando el calor, brindando protección ambiental y cerciorando la adhesión en una amplia variedad de materiales y componentes. Los fijadores de roscas y los materiales de formación de juntas garantizan sellos sin fugas y resistencia a altas temperaturas, presión y vibraciones.
Los materiales de recubrimiento conformado LOCTITE® protegen las placas de circuitos impresos y los componentes sensibles contra entornos hostiles, lo que garantiza una operación confiable a largo plazo y una fabricación de alto rendimiento y ecológica.
Se trata de un material preaplicado que proporciona una buena disipación del calor y aislamiento eléctrico. Excelente alternativa limpia a la grasa térmica. Varios formatos (película o pasta) y métodos de aplicación (manual o automatizado). Integridad a largo plazo, líneas de adhesión finas, sin desorden y sin expulsión por la bomba con el tiempo.
Formulado para una amplia variedad de aplicaciones de fijación de componentes. Excelente adhesión a una amplia gama de materiales de superficie. Mejora la integridad mecánica y estructural.
Un material líquido que se puede endurecer, disponible como sistema de mono o bicomponente. Encapsular y aislar de los efectos ambientales y mejorar la confiabilidad.
El rendimiento y la fiabilidad de los servomotores se benefician de las soluciones basadas en materiales avanzados. Las soluciones de encapsulado protegen y aíslan de los efectos ambientales, los adhesivos de fijación cercioran una amplia gama de tipos de componentes y materiales, y los recubrimientos de conformación protegen las placas de circuitos impresos y los componentes eléctricos.
Las soluciones de formación de juntas garantizan sellos intactos, sin fugas, y resistencia a altas temperaturas, presión y vibraciones. Funcionan en condiciones extremas, ya sean aplicaciones de alta presión o de alta temperatura.
Adhesivos líquidos monocomponentes que aseguran tuercas, pernos y fijadores roscados. Elimine los defectos inherentes que permiten el aflojamiento en las roscas.
Formulado para una amplia variedad de aplicaciones de fijación de componentes. Excelente adhesión a una amplia gama de materiales de superficie. Mejora la integridad mecánica y estructural.
Gracias a su alta conductividad térmica para una máxima disipación del calor, su adaptabilidad para minimizar la tensión, la baja volatilidad y la composición química sin silicona para limitar los problemas de desgasificación, los materiales de gestión térmica de Henkel, disponibles en formulaciones en forma de almohadillas, líquidos, geles y cambios de fase, ofrecen una solución para cualquier aplicación que genere calor en los sistemas de control de motores.
Los controladores de motor son vitales para gestionar el torque y la velocidad y reducir el consumo de energía del motor. Los materiales avanzados mejoran el rendimiento y la fiabilidad del controlador de motor mediante materiales de interfaz térmica en formulaciones de almohadilla, líquido, gel y cambio de fase; adhesivos de fijación para una excelente adhesión; soluciones de formación de juntas para sellos sin fugas y resistencia a la temperatura, presión y vibración; y adhesivos fijadores de roscas.
Formulado para una amplia variedad de aplicaciones de fijación de componentes. Excelente adhesión a una amplia gama de materiales de superficie. Mejora la integridad mecánica y estructural.
Gracias a su alta conductividad térmica para una máxima disipación del calor, su adaptabilidad para minimizar la tensión, la baja volatilidad y la composición química sin silicona para limitar los problemas de desgasificación, los materiales de gestión térmica de Henkel, disponibles en formulaciones en forma de almohadillas, líquidos, geles y cambios de fase, ofrecen una solución para cualquier aplicación que genere calor en los sistemas de control de motores.
Los materiales de recubrimiento conformado LOCTITE® protegen las placas de circuitos impresos y los componentes sensibles contra entornos hostiles, lo que garantiza una operación confiable a largo plazo y una fabricación de alto rendimiento y ecológica.
Las soluciones de formación de juntas garantizan sellos intactos, sin fugas, y resistencia a altas temperaturas, presión y vibraciones. Funcionan en condiciones extremas, ya sean aplicaciones de alta presión o de alta temperatura.
Los PLC realizan cálculos y comunicaciones altamente sofisticados que automatizan procesos electromecánicos. Los materiales avanzados ayudan a gestionar altas cargas térmicas, a la unión de materiales y a proteger contra el polvo, la contaminación y la entrada de humedad, lo que mejora el rendimiento y la confiabilidad.
El uso de adhesivos para motores eléctricos en la unión magnética reduce las piezas y disminuye los costos al reemplazar la necesidad de elementos de fijación mecánicos y permite diseños más pequeños y compactos. Además, la gama de adhesivos para imanes de motores eléctricos de Henkel reduce las tolerancias al llenar los huecos entre el estator y el imán, así como entre el rotor y los imanes.
Los retenedores son ideales para su uso en la unión de piezas de conexión cilíndricas en la carcasa de un motor eléctrico, donde puede ser necesario desmontar las piezas para darles mantenimiento. El uso de compuestos de material para la carcasa del motor eléctrico aumenta la transferencia de carga de torque de los diseños existentes y proporciona una distribución uniforme de la carga y las tensiones. Los retenedores también se utilizan para sujetar los rotores a los ejes de los motores eléctricos. La gama de compuestos retenedores de resistencia media o alta de Henkel también ayuda a reducir el aflojamiento y la filtración causados por golpes o vibraciones.
La fijación de roscas ayuda a sellar y proteger las roscas de líquidos y gases, además de eliminar el aflojamiento de los pernos causado por la vibración o las tensiones de ciclos térmicos. Nuestros materiales fijadores de roscas de alta calidad ayudan a mantener la carga de sujeción adecuada durante la vida útil del motor.
Los compuestos de encapsulado garantizan la confiabilidad del motor eléctrico al proporcionar protección térmica frente a los efectos del entorno, mediante el encapsulado y el aislamiento de los componentes. El material de gestión térmica para motores eléctricos protege los componentes contra impactos, vibraciones, choques térmicos, humedad y polvo. Nuestros compuestos de encapsulado no corrosivos aumentan la eficiencia del motor y son ideales para interruptores térmicos y conectores de motores eléctricos. El uso de la protección térmica del motor eléctrico reduce los puntos calientes, mejora la distribución de la temperatura y, por lo tanto, aumenta la confiabilidad del motor.
La gama de selladores para formación de juntas resistentes a productos químicos de Henkel llena huecos y proporciona un sello flexible que no se rasgará ni desintegrará con el tiempo. El uso de un sellador de formación de juntas líquidas reduce los costos generales de material y elimina el ensamblaje manual de juntas convencionales cortadas. Los materiales de sellado de roscas líquidas proporcionan resistencia química y sellan las roscas contra fugas de líquidos y gases industriales. Nuestra gama de productos de sellado de roscas previene la corrosión y está disponible en formulaciones de sellado a baja y completa presión.
Los variadores de velocidad modernos integran dispositivos de potencia más complejos para gestionar las crecientes exigencias de eficiencia energética, lo que requiere un material de interfaz térmica (TIM) para manejar los nuevos desafíos de rendimiento y las mayores densidades de energía. Nuestros materiales de interfaz térmica proporcionan una regulación robusta de la disipación térmica operativa para un rendimiento consistente y a largo plazo.
Los motores eléctricos deben fabricarse con mayor durabilidad, menores costos y mayor eficiencia. Los materiales avanzados contribuyen al proporcionar adhesivos para motores eléctricos, selladores industriales, materiales de gestión térmica y recubrimientos funcionales para ofrecer la máxima confiabilidad del motor y una producción rentable.