A medida que se acelera la transición global hacia los vehículos eléctricos (VE), también aumenta la necesidad de soluciones innovadoras que aborden las preocupaciones persistentes de los consumidores. Aunque la tecnología de vehículos eléctricos ha tenido un progreso notable en los últimos años, los desafíos relacionados con el costo, la variedad, la sustentabilidad y la seguridad persisten para los fabricantes de equipos originales (OEM) y los fabricantes de baterías. Con una extensa cartera de soluciones, una red de clase mundial de centros de ingeniería de baterías y un equipo dedicado de expertos en electromovilidad, estamos comprometidos a resolver los desafíos más apremiantes de la industria y a habilitar la movilidad con cero emisiones.
Para 2030
porcentaje de vehículos electrificados a nivel mundial.
*Fuente: IHS Markit.
para 2034
Tamaño del mercado global de movilidad eléctrica.
*Fuente: Precedence Research, Tamaño del mercado de movilidad eléctrica y pronóstico 2025-2034
entre 2025 y 2030
CAGR 2025-2030
*Fuente: IHS Markit.
Henkel es pionera en tecnologías de remoción de adhesivos bajo demanda para baterías de vehículos eléctricos, lo que permite el desmontaje automatizado y activado con precisión de las celdas y los componentes de la batería. Gracias a una separación limpia activada por estímulos térmicos o eléctricos, esta innovación permite la reparación, el mantenimiento, la reutilización y el reciclaje eficientes de los paquetes de baterías en línea, lo que permite a los fabricantes de equipos originales y a los fabricantes de baterías diseñar baterías para vehículos eléctricos circulares y de alto rendimiento.
Henkel permite a los fabricantes de equipos originales y a los fabricantes de baterías acelerar el tiempo de comercialización y optimizar los ciclos de innovación mediante el modelado y la simulación avanzados de baterías. Al ofrecer simulaciones térmicas, estructurales y de aplicaciones de materiales, Henkel permite tomar decisiones de diseño más rápidas y basadas en datos, al tiempo que reduce la necesidad de costosas iteraciones físicas. Estos análisis virtuales ayudan a optimizar la seguridad, el rendimiento y la integridad estructural de la batería en las primeras etapas de la fase de diseño, y son validados a través del Centro de Pruebas de Baterías propio de Henkel.
Como socio de confianza en diseño e innovación para fabricantes de equipos originales de automóvil y fabricantes de baterías en todo el mundo, Henkel opera una red global de centros de ingeniería de baterías de última generación en América del Norte, Europa y Asia Pacífico. Estas instalaciones con certificación TISAX ofrecen capacidades de primer nivel en modelado y simulación, dispensación automatizada de materiales y pruebas de sistemas de baterías, lo que permite a nuestros socios acelerar la innovación y el tiempo de comercialización.
Utilice el mapa interactivo para explorar nuestros centros de ingeniería de baterías y descubrir las capacidades únicas de cada instalación.
Entendiendo el dinamismo y el ritmo acelerado de la industria de la electromovilidad, buscamos asociaciones y colaboraciones de impacto para fortalecer nuestras capacidades y agilizar nuestra velocidad de innovación. Por ejemplo, hemos cofundado Path.Era, junto con otros actores importantes de la industria, un ecosistema escalable para pasaportes digitales de baterías que permite el intercambio seguro de datos a lo largo de la cadena de valor de la batería de VE y rastrea todos los materiales que ingresan a la batería. Además, somos parte de varias alianzas como The Mobility Alliance con RLE International, la red automotriz Catena-X, y la Alianza Global de Baterías.
- Módulos de batería y celdas
- Paquetes de baterías
- Soluciones para el procesamiento de metales
Los recubrimientos conductores mejoran el rendimiento de carga y descarga de las celdas de baterías de iones de litio al reducir la resistencia eléctrica entre el material activo y la lámina de aluminio.
Gracias a su alta rigidez dieléctrica y excelente adhesión interfacial, los recubrimientos dieléctricos de Henkel ofrecen una alternativa superior a las láminas de PET convencionales debido a su proceso de recubrimiento por pulverización automatizado, optimizado para la producción en masa.
Los adhesivos para ensamblaje de baterías permiten un ensamblaje rentable y rápido de celdas prismáticas, cilíndricas o de bolsa.
Los adhesivos térmicos ofrecen una combinación única de conductividad térmica y resistencia estructural. Además, el material puede aplicarse en un proceso automatizado y el curado se realiza a alta velocidad.
Las almohadillas para celdas prismáticas y de bolsa, y los encapsulados para celdas cilíndricas, proporcionan excelente resistencia al calor y protección para la prevención de la propagación térmica.
Con una cartera integral de soluciones para módulos y celdas de baterías, como celdas cilíndricas, tipo bolsa y prismáticas, Henkel ofrece soluciones como recubrimientos de electrodos conductores, recubrimientos dieléctricos, adhesivos termoconductores y almohadillas para celdas de baterías, que permiten obtener baterías más seguras y eficientes.
Las soluciones de seguridad para baterías, como los recubrimientos protectores contra incendios, son clave para garantizar la seguridad de los pasajeros en caso de que se produzca un incendio dentro del paquete de baterías debido a una fuga térmica.
Los adhesivos estructurales para paquetes de baterías optimizan la integridad de la carcasa y el rendimiento en caso de choque. Las soluciones de Henkel pueden aplicarse de manera rentable por robot y son adecuadas tanto para estructuras y marcos de aluminio como de multi-metal.
Los materiales térmicos de pasta de relleno son esenciales para una gestión eficiente del calor, la seguridad y el rendimiento a largo plazo de la batería. Ofrecen conductividad térmica de hasta 3 W/mK y permiten una dispensación extremadamente rápida y automatizada.
Los adhesivos térmicos ofrecen una combinación única de conductividad térmica y resistencia estructural. Además, el material puede aplicarse en un proceso automatizado y el curado se realiza a alta velocidad.
Las tecnologías de formación de juntas para carcasas de paquetes de baterías permiten un sellado confiable y de por vida contra influencias ambientales y fluidos. Están diseñados para permitir la reapertura de la cubierta y cumplen con la norma UL 94 de resistencia al fuego.
El ensamblaje del paquete de baterías y la protección de los componentes dentro del paquete requieren materiales avanzados y robustos. Henkel ofrece soluciones como adhesivos estructurales, formación de juntas líquidas, recubrimientos de seguridad de baterías y materiales de interfaz térmica, que mejoran la durabilidad y protección del sistema de baterías.
Aplicadas al inicio del proceso de fabricación, las soluciones de procesamiento de metales garantizan la creación de componentes de batería de alta calidad y permiten procesos posteriores eficientes, como la soldadura, la unión y la pintura.
Henkel cuenta con numerosas aprobaciones de fabricantes de equipos originales (OEM) para lubricantes, limpiadores y tratamientos de superficies que ofrecen capacidades de procesamiento de metales efectivas, eficientes y sustentables.
- Cargadores a bordo
- Inversores/Convertidores
El recubrimiento de conformación es una fina capa polimérica transparente que se aplica al PCB para proteger los componentes electrónicos de la placa contra la contaminación ambiental. Ayuda a prevenir filtraciones de corriente o corrosión, y puede tener una influencia positiva en la fatiga de la junta de soldadura.
SIL PAD® y HI-FLOW son almohadillas de línea de unión fina que funcionan como una interfaz eficiente entre componentes calientes y disipadores de calor o placas de refrigeración. Ofrecen un excelente rendimiento térmico, son resistentes a los cortocircuitos eléctricos y son adecuados para procesos de ensamblaje automatizados.
Los productos térmicos GAP PAD mejoran el rendimiento térmico y la confiabilidad al eliminar los huecos de aire y reducir la resistencia interfacial. También ofrecen un manejo sencillo de los materiales.
Las tecnologías de formación de juntas para carcasas electrónicas ofrecen un sellado confiable contra fluidos automotrices y otras influencias ambientales. La eficiencia de costos es un enfoque principal a través de un proceso de aplicación automatizado y de alta precisión.
La tecnología de encapsulado térmico de Henkel encapsula componentes electrónicos sensibles, protegiéndolos contra vibraciones, choques térmicos, humedad, polvo y corrosión, y a la vez garantiza una adecuada disipación térmica en la aplicación.
La pasta de relleno de curado in situ está diseñada para aplicaciones en las que las almohadillas no pueden ofrecer un rendimiento adecuado. El material se dispensa primero como líquido sobre la superficie de destino y, a medida que se ensamblan los componentes, moja las superficies adyacentes, rellenando los huecos más pequeños y los vacíos de aire.
La gestión térmica y la resistencia a las fluctuaciones de alta tensión son fundamentales para la conversión de energía de los vehículos eléctricos en el cargador integrado (OBC), el inversionista y el convertidor CC/CC. Henkel ofrece diversas soluciones, como materiales de interfaz térmica, materiales de encapsulado y selladores, para componentes de conversión de energía más seguros y confiables.
SIL PAD® y HI-FLOW son almohadillas de línea de unión fina que funcionan como una interfaz eficiente entre componentes calientes y disipadores de calor o placas de refrigeración. Ofrecen un excelente rendimiento térmico, son resistentes a los cortocircuitos eléctricos y son adecuados para procesos de ensamblaje automatizados.
Los productos térmicos GAP PAD mejoran el rendimiento térmico y la confiabilidad al eliminar los huecos de aire y reducir la resistencia interfacial. También ofrecen un manejo sencillo de los materiales.
La pasta de sinterización de plata de Henkel se utiliza como conector de die attach de alto rendimiento. Ha sido diseñada específicamente para aplicaciones donde la pasta de soldadura clásica no soportaría los requisitos de fiabilidad de temperatura, ofreciendo una conductividad térmica de >100 W/mk y estabilidad de hasta 600 °C.
El recubrimiento de conformación es una fina capa polimérica transparente que se aplica al PCB para proteger los componentes electrónicos de la placa contra la contaminación ambiental. Ayuda a evitar las filtraciones de corriente o la corrosión, y puede tener una influencia positiva en la fatiga de la junta de soldadura.
Los sustratos TCLAD® minimizan la impedancia térmica y conducen el calor de manera más efectiva y eficiente que las placas de circuito impreso estándar (PWBs). Estos sustratos de núcleo metálico son más robustos mecánicamente que las cerámicas de película gruesa y las construcciones de unión directa de cobre.
La pasta de relleno de curado in situ está diseñada para aplicaciones en las que las almohadillas no pueden ofrecer un rendimiento adecuado. El material se dispensa primero como líquido sobre la superficie de destino y, a medida que se ensamblan los componentes, moja las superficies adyacentes, rellenando los huecos más pequeños y los vacíos de aire.
Las tecnologías de formación de juntas para carcasas electrónicas ofrecen un sellado confiable contra fluidos automotrices y otras influencias ambientales. La eficiencia de costos es un enfoque principal a través de un proceso de aplicación automatizado y de alta precisión.
La tecnología de encapsulado térmico de Henkel encapsula componentes electrónicos sensibles, protegiéndolos contra vibraciones, choques térmicos, humedad, polvo y corrosión, y a la vez garantiza una adecuada disipación térmica en la aplicación.
Los componentes óptimos de conversión de energía están sometidos a una tensión creciente a medida que aumenta la gama de los vehículos eléctricos. Los inversores deben estar diseñados para la estabilidad ante golpes y vibraciones, ser adecuados para el entorno y tener resistencia a fuerzas internas y externas. La cartera integral de Henkel oferta soluciones para la gestión térmica, la integridad estructural, la seguridad y la protección de los componentes de conversión de energía.
- Sistemas de transmisión eléctrica
Las soluciones de unión magnética permiten el ensamblaje eficiente y automatizado de imanes en motores eléctricos sin necesidad de fijación mecánica. Ofrecen una excelente resistencia al cizallamiento, así como beneficios de reducción de ruido y costos, y son adecuados para diferentes superficies de sustrato.
Las tecnologías de formación de juntas para carcasas de accionamiento eléctrico ofrecen un sellado confiable contra los fluidos automotrices. La eficiencia en costos es el enfoque principal, y se logra mediante la aplicación automatizada y las guías de diseño de bridas.
La tecnología de encapsulado térmico de Henkel encapsula componentes electrónicos sensibles en el motor eléctrico, protegiéndolos así contra vibraciones, altas temperaturas, humedad, polvo y corrosión.
Los retenedores LOCTITE® aseguran cojinetes, bujes y piezas cilíndricas en carcasas o en ejes. Logran la máxima capacidad de transmisión de carga, una distribución de tensión uniforme y eliminan la corrosión.
Los sistemas de accionamiento eléctrico consisten en el motor eléctrico, la transmisión y la carcasa de accionamiento. Henkel ofrece soluciones de encapsulado y formación de juntas que ayudan a proteger los componentes de accionamiento eléctrico de la vibración, altas temperaturas, humedad, polvo y corrosión, y permitir a la vez una fabricación eficiente.
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