Número de pieza. (SKU/IDH):
2565509
Nombre IDH:
LOCTITE® PC 7332 Nordbak Wear Prevention Coating, 10 kg Cubeta de Acero
Revestimientos resistentes al desgaste
Alto rendimiento, resistente a la abrasión en seco y en húmedo
Producto de dos componentes, diseñado para proteger, reconstruir y reparar equipos de proceso sujetos a erosión y abrasión severas.
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LOCTITE® PC 7332 Nordbak Wear Prevention Coating, 10 kg Cubeta de Acero en_GLLOCTITE PC 7332 Part A (2731589)IDH: 2565509
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LOCTITE® PC 7332 Nordbak Wear Prevention Coating, 10 kg Cubeta de Acero en_GLIDH: 2565509
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LOCTITE® PC 7332 Nordbak Wear Prevention Coating, 10 kg Cubeta de Acero en_GLLOCTITE PC 7332 Part B (2728711)IDH: 2565509
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LOCTITE® PC 7332 Nordbak Wear Prevention Coating, 10 kg Cubeta de Acero es_PELOCTITE PC 7332 Part A (2731589)IDH: 2565509
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LOCTITE® PC 7332 Nordbak Wear Prevention Coating, 10 kg Cubeta de Acero en_GLLOCTITE PC 7332 Part A (2731589)IDH: 2565509
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LOCTITE® PC 7332 Nordbak Wear Prevention Coating, 10 kg Cubeta de Acero es_PEIDH: 2565509
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LOCTITE® PC 7332 Nordbak Wear Prevention Coating, 10 kg Cubeta de Acero es_PELOCTITE PC 7332 Part B (2728711)IDH: 2565509
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LOCTITE® PC 7332 Nordbak Wear Prevention Coating, 10 kg Cubeta de Acero en_GLIDH: 2565509
Número de pieza. (SKU/IDH):
2565509
Nombre IDH:
LOCTITE® PC 7332 Nordbak Wear Prevention Coating, 10 kg Cubeta de Acero
Todas las marcas utilizadas son marcas comerciales y/o marcas comerciales registradas de Henkel y sus filiales en los Estados Unidos, Alemania y otros lugares.
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- Descrição
- Especificaciones técnicas
LOCTITE® PC 7332 Nordbak Wear Prevention Coating es un sistema de resina epóxica de alto desempeño, resistente a la abrasión en seco y en húmedo. Está diseñado para proteger, reconstruir y reparar las zonas de alto desgaste en equipos de proceso, como bombas y conductos de desulfuración, bombas y tuberías de lodos y bombas de granulación de escoria, que están sometidos a una abrasión húmeda severa. También puede utilizarse para proteger contra la abrasión de partículas en condiciones secas en codos de transporte, conductos y otros equipos. Se puede aplicar con llana, no se escurre y no requiere herramientas adicionales.
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La mejor resistencia de su clase a la abrasión húmeda y seca de partículas finas
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Tolerante a superficies abrasivas y húmedas
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Fácil de combinar y aplicar. Puede aplicarse con llana y no se escurre
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Buena resistencia a la temperatura seca y húmeda
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Curado funcional en 6 horas
- Categoría de producto:
- Revestimientos resistentes al desgaste
Tecnologías:
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Epoxi general bicomponente
- Aplicaciones:
- Recubrimiento protector
- Características Principales:
- Descolgamiento: No se produce Descolgamiento; Resistencia a la erosión: Alta; Resistente Químicamente
- Color:
- Gris
- Dureza Shore:
- 85.0
- Forma Física:
- Pasta
- Método de aplicación:
- Aplanado
- Relación de mezcla, por peso:
- 4:1
- Relación de mezcla, por volumen:
- 4:1
- Se recomienda su uso con:
- Metal
- Temperatura de funcionamiento:
- < 120.0 °C (< 248.0 °F)
- Tiempo de Aplicación:
- 30.0 min
- Tipo de curado:
- Curado a Temperatura Ambiente; Mezcla Bicomponente
Henkel proporciona una versión parcialmente traducida automáticamente de este sitio web en otros idiomas además del inglés (lea más enlace a la página de detalles). Para obtener la información más precisa, consulte el contenido en inglés. Para obtener más detalles sobre el producto, consulte la documentación técnica.
Cómo utilizar
Elimine la suciedad, el aceite, la grasa, etc. con ayuda de un sistema de limpieza con agua a alta presión adecuado utilizando LOCTITE® SF 7840 (limpiador/desengrasante LOCTITE® Natural Blue).
Rocíe todas las superficies que se van a recubrir con un grano angular de bordes afilados hastauna profundidad de perfil de 75 a 100 micrones y un grado delimpieza de metal casi blanco (SIS SA 2½ /SSPC-SP 10).
Después del granallado, las superficies metálicas deben limpiarse con un limpiador LOCTITE sin agua, por ejemplo, Loctite® SF 7365™, SF 7063 o SF 7611 ydeje secar la superficie antes de la aplicación del producto.Recubra la superficie antes de que se produzca oxidacióno contaminación.
Para evitar la oxidación instantánea, deben llevarse a cabo las reparaciones lo antes posible. De lo contrario, aplique una capa fina de LOCTITE SF 7515 a todas las superficies y deje que reaccione durante 1 minuto. Después de 1 minuto, sople y seque la superficie completamente con aire comprimido limpio y seco.
Mida 4 partes de resina por 1 parte de endurecedor por volumeno peso. Transfiera las cantidades medidas o el kit completo a una superficie de mezcla limpiay seca, y mezcle con una llana hasta que tenga un color uniforme. Si se mezclan cantidades mayores, puede utilizarse una cuchilla mezcladora en espiral unidaa un taladro eléctrico o neumático de alto torque. Si las temperaturas de la resina y el endurecedor son de 15 °C o menos,precaliente la resina a aproximadamente 30 °C, pero sin exceder los 40 °C.
Aplique el material completamente mezclado a la superficie preparada. Aplique inicialmente el material en una capa muy fina para "humedecer"la superficie y evitar que quede aire atrapado. Aplique hasta obtener el espesor deseado (mínimo 6 mm), evite que quede aire atrapado. A 25 °C el tiempo de trabajo es de 30 minutos y el tiempo decurado funcional es de 7 horas. El tiempo de trabajo y el curado dependen de la temperatura y la masa. Entre más alta sea la temperatura y mayor sea la masa, más rápido será el curado.
Preguntas frecuentes
Una aplicación exitosa depende bastante de la preparación de la superficie. La superficie de aplicación debe estar libre de cualquier tipo contaminación. La eliminación de aceite, grasa, polvo, óxido y, en la mayoría de los productos, humedad*, mejorará ampliamente el éxito de la aplicación. Para conocer con más detalle las técnicas de preparación de superficies, consulte las hojas de descripción del producto
Si una pieza está fría y el aire ambiente está caliente, el tiempo de curado aumentará. Tanto el aire como la pieza deben estar a temperatura ambiente para obtener el tiempo de curado y la resistencia prescritos.
No, los sistemas epoxi están formulados para contener una cantidad precisa de resina que reaccione con una cantidad exacta de endurecedor. Si se agrega un exceso de endurecedor, permanecerá sin reaccionar y las propiedades físicas se verán afectadas negativamente.
No se recomienda el uso de solventes debido a la posibilidad de que el solvente se quede atrapado en los sistemas curados, lo cual generaría huecos o puntos blandos.
Sí, los compuestos poliméricos se empaquetan como kits con proporción exacta. Sin embargo, los kits parciales pueden mezclarse si se miden con precisión.
El tiempo de curado funcional varía según el tipo de producto y la temperatura de aplicación. Consulte las hojas de descripción del producto para obtener más información sobre cada producto.
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