Case study
Scoprite come un produttore di convertitori di potenza è riuscito a realizzare un prodotto più efficiente grazie ai materiale per la gestione termica.
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Il convertitore di potenza CC-CC di nuova concezione del cliente richiedeva una soluzione più efficiente e in grandi volumi per l'applicazione dei materiali di gestione termica.
Nei precedenti design, venivano applicati pad in silicone in diversi punti tra il circuito stampato del convertitore CC-CC e l'alloggiamento metallico. L'uso dei pad presentava diversi problemi legati all'inventario e alla produzione, tra cui:
- Difficoltà per l’operatore nella manipolazione dei fogli sottili.
- Processo di applicazione manuale e dispendioso in termini di tempo.
- Approvvigionamento di numerosi pad in silicone di dimensioni e spessori diversi.
Qualsiasi nuovo materiale avrebbe dovuto fornire prestazioni termiche simili o migliori di quelle ottenute con i pad in silicone.
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Ridotto fino al 20/30%* i costi di produzione. -
Raggiunto l’obiettivo dell’incremento dei volumi del 15%. -
Assicurato la continuità della fornitura globale e il supporto tecnico in tutte le regioni di produzione. -
Ridotto la complessità delle scorte con l'approvvigionamento di un singolo pezzo; il gap filler si può applicare in un’infinità di pattern e spessori. -
Eliminato gli errori e i difetti causati dagli operatori.
I nostri esperti sono pronti ad ascoltare le tue esigenze.
Il nostro centro assistenza e i nostri esperti sono a disposizione per trovare le soluzioni più adatte alle esigenze della tua azienda.