Imballaggi per beni di consumo

Il carbone degli adesivi hot melt può causare problemi di manutenzione e di qualità del prodotto, con conseguenti tempi di inattività della linea di produzione. Una volta che il carbone si infiltra in un sistema, è difficile da eliminare completamente. Le aree morte, come le curve e gli angoli dei serbatoi, esistono sempre e non possono essere pulite facilmente. Scoprite di più su come evitare la formazione del carbone.

La manutenzione ordinaria e misure di sicurezza adeguate contribuiscono a evitare infortuni prevenibili. Il contatto con l'adesivo hot melt liquido può provocare gravi ustioni. Per garantire la sicurezza degli operatori, è importante conoscere le precauzioni di base per la sicurezza quando si lavora con gli adesivi hot melt. Conoscete le migliori pratiche più diffuse per l’utilizzo sicuro degli adesivi hot melt.

La scelta della dimensione dell'ugello sull'applicatore determina la velocità, il flusso e la quantità di adesivo da erogare su un imballaggio. Anche la dimensione dell'ugello può contribuire alla sovra o sotto applicazione della quantità di adesivo. Scoprite come ottimizzare le dimensioni dell'ugello per le vostre specifiche esigenze applicative.

Durante la sigillatura, scatole e cartoni possono aprirsi per diversi motivi. Le impostazioni di applicazione, le condizioni di lavorazione e la temperatura ambiente possono determinare un difetto di incollaggio. La scarsa compressione, velocità di linea più elevate e la tendenza all'utilizzo di cartoni riciclati possono aumentare la frequenza delle aperture. Per risolvere ed eventualmente prevenire l’apertura degli imballaggi, è essenziale innanzitutto comprendere le differenze tra i vari tipi di apertura. Scoprite di più su come evitare le aperture.

Quando l'adesivo hot melt è esposto a temperature elevate per periodi prolungati, può degradarsi e causare la formazione di carbone. L'implementazione della modalità di setback del serbatoio può evitare lo scolorimento e la carbonizzazione. Questa mantiene il funzionamento ottimale del sistema adesivo, facendo la differenza tra i tempi di inattività e i tempi di fusione. Scoprite di più su come implementare la modalità di setback.

Quando l'adesivo non si separa in modo pulito o completo dall'ugello di estrusione, si può verificare la formazione di filamenti che possono causare problemi di tenuta e di lavorazione. Esistono molti modi per ridurre i problemi legati alla filamentatura ed evitare problemi alla linea di produzione. Scoprite di più su come eliminare i filamenti sulla linea di imballaggio.

In tutte le applicazioni di imballaggio con adesivi hot melt, un componente chiave è la pressione del serbatoio dell'adesivo, che influisce sulla portata e sulla quantità di adesivo erogato. Per ogni applicazione, i problemi si possono evitare con impostazioni corrette (pressione, velocità, evitare l'accumulo di adesivo). Scoprite di più su come la pressione del serbatoio può ottimizzare l'utilizzo dell'adesivo.

Stabilendo una routine per il riempimento dei serbatoi, si manterrà la temperatura dell'adesivo hot melt costante e si eviterà la formazione di carbone, che può portare all'intasamento di filtri e ugelli. Il riempimento uniforme del serbatoio di adesivo hot melt garantisce il mantenimento della temperatura corretta dell'adesivo e riduce i tempi di inattività, per garantire la disponibilità costante delle linee di produzione. Scoprite come riempire in modo ottimale i serbatoi degli adesivi hot melt