Mengurangi arang (char) hotmelt menggunakan mode setback tangki

Meningkatnya permintaan barang konsumen menjadikan brand owner berfokus pada efisiensi. Sangat penting untuk meminimalkan downtime, menjaga lini produksi tetap berjalan, dan memenuhi standar kualitas. Produsen makanan dan minuman mengandalkan perekat kemasan hotmelt untuk memastikan segel yang kuat pada produk konsumen mereka. Untuk mengurangi downtime yang tidak direncanakan pada lini pengemasan, penting untuk menghindari degradasi perekat hotmelt dengan membatasi paparannya terhadap temperatur tinggi untuk jangka waktu lama saat peralatan tidak beroperasi. Degradasi perekat kemasan hotmelt dapat berdampak negatif terhadap:

• Penampilan
• Kemampuan proses
• Kinerja

Mengelola ketiga kriteria ini memungkinkan produsen menjaga produksi tetap berjalan. Mode setback, fitur umum tangki perekat hotmelt, adalah fitur sistem untuk mengurangi temperatur tangki perekat hotmelt dan meminimalkan degradasi. Disebut juga mode standby, setback biasanya berupa satu tombol untuk menurunkan temperatur sistem hotmelt hingga 38°C (100°F) dan mengembalikan sistem ke temperatur semula setelah menekan tombol lagi. Paparan panas yang berkepanjangan dapat merusak formulasi perekat, mempercepat pembentukan gel dan menyebabkan terbentuknya arang (char).

Penting untuk memahami sifat-sifat perekat kemasan hotmelt, termasuk softening point dan kurva viskositas, untuk mengoptimalkan pemrosesan. Kuncinya adalah mengikuti prosedur konsisten yang direkomendasikan oleh produsen peralatan beserta pemahaman menyeluruh tentang perekat kemasan hotmelt seperti TECHNOMELT. Menerapkan rencana setback yang konsisten akan mempermudah dan mengurangi biaya untuk mencegah arang (char) dan memastikan perekat hotmelt yang terbakar tidak menyusup ke lini produksi.

Penerapan setback pada pemeliharaan harian akan meningkatkan waktu aktif lini produksi. Salah satu masalah umum dalam penggunaan mode setback adalah meningkatnya penundaan yang diakibatkan oleh perkiraan waktu untuk menjalankan kembali lini hotmelt, kontras antara downtime dengan waktu pelelehan. Sistem perekat hotmelt menghangat hingga mencapai temperatur pengoperasian relatif cepat, sering kali dalam waktu kurang dari 30 menit, tergantung pada ukuran tangki, usia peralatan, dan produk perekat kemasan hotmelt. Penjadwalan atau bahkan mengotomatiskan kemunduran dan pemanasan ulang ke dalam proses melibatkan pengaturan waktu 30 menit sebelum memulai kembali lini produk. Ini memastikan perekat mencapai temperatur operasi optimal saat produksi dilanjutkan.

Panas, waktu dan oksidasi memengaruhi rantai polimer perekat hotmelt, yang dapat mengubah penampilannya menjadi warna yang lebih gelap. Hal ini tidak serta merta menunjukkan pembentukan arang (char) atau perubahan kinerja. Jika perekat terlalu panas dalam waktu lama, ia dapat mulai menggumpal dan menempel pada celah-celah tangki dan dinding selang melter yang membentuk ikatan yang kuat (mengakar). Potongan-potongan perekat yang mengakar ini terlalu banyak terkena panas, dan membentuk perekat yang terbakar atau arang (char). Arang (char) yang menghitam menimbulkan masalah pada pengeluaran dan penyegelan kemasan konsumen.

Perekat yang terbakar dapat menyumbat filter dan nosel sehingga mengakibatkan downtime. Setback memungkinkan produsen untuk mengurangi penyumbatan sistem secara efektif. Operator perlu mewaspadai perubahan warna yang ekstrem (coklat tua atau hitam) dan pola butiran perekat yang tidak rata, yang dapat mengindikasikan masalah pada nosel atau filter. Penyumbatan ini dapat mencegah aliran merata ke seluruh sistem. Mengganti komponen peralatan pada lini perekat kemasan hotmelt memerlukan waktu dan uang. Penyumbatan nosel dan filter dapat memengaruhi kemasan dan berpotensi menyebabkan kemasan terbuka. Mengganti komponen peralatan memaksa saluran berhenti selama lebih dari 15 menit dan dapat menghabiskan biaya lebih dari $60 per filter dan nosel. Jika tangki mencapai kondisi yang sangat buruk, biayanya bisa lebih tinggi karena filter tangki juga perlu diganti.

Perekat kemasan hotmelt mempunyai parameter operasi yang berbeda-beda. Beberapa perekat hotmelt lebih rentan terhadap kerusakan daripada yang lain, dan penting untuk memahami kondisi operasi yang optimal untuk menghindari masalah kinerja. Mengikuti temperatur pengoperasian yang disarankan penting untuk mencapai kinerja terbaik.

Menjaga temperatur pada batas bawah kisaran aplikasi yang direkomendasikan penting untuk mempertahankan kinerja. Panas yang berlebihan memengaruhi formulasi perekat, mempercepat pembentukan gel dan menyebabkan terbentuknya arang (char). Meningkatkan temperatur pengoperasian akan menurunkan viskositas perekat dan mengakibatkan penyumbatan filter. Filter yang tersumbat memengaruhi sistem dengan:

• Menghalangi aplikator perekat
• Meninggalkan tanda dan goresan pada substrat
• Ikatan perekat kemasan yang buruk

Menetapkan pedoman setback itu mudah. Mode setback menurunkan temperatur tangki hotmelt – hingga serendah 38°C (100°F) saat tidak digunakan – mempertahankan kinerja perekat dan mengurangi degradasi. Banyak lini produksi yang dapat menggabungkan mode setback otomatis untuk membantu mengefisienkan operasi. Teknisi Henkel merekomendasikan beberapa praktik terbaik untuk mencapai kinerja perekat yang optimal. Henkel menyarankan penerapan mode setback apabila lini produksi tidak beroperasi selama lebih dari 4 jam. Jika lini produksi mati selama lebih dari 24 jam, sistem hotmelt harus dimatikan sepenuhnya.

Produsen makanan dan minuman mengandalkan efektivitas perekat kemasan hotmelt untuk memastikan segel atau ikatan yang kuat. Brand owner perlu memahami kinerja perekat yang optimal untuk menghasilkan ikatan yang aman. Untuk mendapatkan pemahaman lebih baik tentang perekat hotmelt, daftarkan diri Anda pada platform pelatihan digital kami dan pelajari praktik terbaik untuk mode setback guna meningkatkan masa pakai perekat Anda.