Praktik keselamatan terbaik saat bekerja dengan perekat hotmelt untuk pengemasan

Perekat hot melt adalah perekat yang paling populer digunakan untuk menyegel consumer goods.  Solusi ikatan serbaguna untuk berbagai aplikasi – karton, kotak dan tray – perekat kemasan hotmelt digunakan setiap hari. Untuk menjaga lingkungan kerja yang aman saat menggunakan perekat ini, penting untuk merawat peralatan perekat hotmelt dan memberikan perlindungan bagi operator untuk menghindari cedera di tempat kerja.

Menurut Dewan Keselamatan Nasional, rata-rata terjadi 23.000 kecelakaan di tempat kerja setiap hari – yang menghasilkan total 8,5 juta kecelakaan setiap tahunnya. Perekat kemasan hotmelt pada dasarnya tidak berbahaya bagi manusia sampai dipanaskan dan dilelehkan hingga menjadi bentuk cair. Kontak dengan lelehan hotmelt dapat mengakibatkan luka bakar serius. Untuk menjaga keselamatan operator, penting untuk mengetahui tindakan pencegahan terkait keselamatan dasar saat bekerja dengan perekat hotmelt.

Temperatur aplikasi untuk perekat hotmelt biasanya berkisar antara 121°C-204°C (250°F-400°F). Menjaga karyawan tetap aman dari temperatur panas tinggi ini memerlukan kombinasi penggunaan alat pelindung diri (APD) dan pelatihan yang tepat. Semua perekat hot melt memiliki Safety Data Sheets (SDS) yang komprehensif.  Dokumen ini harus menjadi acuan utama bagi seluruh operator lini perekat kemasan hot melt dan personel pemeliharaan.  Dokumen SDS juga merekomendasikan penggunaan APD (Alat Pelindung Diri) untuk setiap produk, termasuk sarung tangan tahan panas, pelindung wajah, kacamata pengaman, serta pelindung lengan tahan panas.  APD ini akan melindungi karyawan dari kontak dengan perekat atau peralatan panas saat bekerja dengan hotmelt atau di sekitar mesin.

Beberapa praktik terbaik umum untuk operator perekat hotmelt dapat diperkuat dengan pelatihan dari produsen makanan dan minuman.  Hal ini termasuk:

• Baca dan Ikuti Dokumen Panduan: Baca dan ikuti dokumen SDS perekat dan petunjuk peralatan sebelum memulai aplikasi. Dokumen panduan ini akan menguraikan kondisi pengoperasian untuk perekat dan pengaturan/maintenance peralatan. Dokumen tersebut juga berisi kiat-kiat bermanfaat tentang tindakan pencegahan terkait keselamatan pekerja.
• Tetap Fokus: Kecelakaan dapat terjadi saat operator perekat kemasan hotmelt kehilangan fokus. Tetap waspada dan fokus saat mengisi tangki hotmelt atau memeriksa nosel pada lini produksi. Hal ini akan mengurangi kemungkinan luka bakar.
• Kenakan Peralatan yang Tepat: Perlengkapan pelindung yang tepat disarankan saat bekerja dengan perekat hotmelt. Semua operator harus mengenakan kacamata atau goggles keselamatan. Sarung tangan kulit atau sarung tangan tahan panas lainnya untuk mencegah luka bakar.

Perekat hotmelt bertemperatur rendah adalah pilihan lain untuk membantu melindungi operator produksi. TECHNOMELT^® COOL meningkatkan keselamatan pekerja dengan mengurangi risiko luka bakar pada operator produksi. Temperatur pengoperasian yang lebih rendah juga mengurangi konsumsi energi dan menawarkan manfaat keberlanjutan di lokasi manufaktur. Pada tahun 1990-an, Henkel memelopori perekat dengan temperatur aplikasi rendah dan terus mengembangkan perekat hotmelt serbaguna yang disukai ini untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan panas standar.

Bagian penting dari keselamatan adalah menjaga peralatan tetap terawat dengan baik dan area produksi bersih dari serpihan dan perekat yang meleleh. Setiap produsen peralatan memiliki praktik terbaik untuk menjaga mesin tetap bekerja secara efisien. Jika peralatan digunakan secara tidak benar atau tidak dirawat, perekat kemasan hotmelt dapat terpengaruh. Jika pemeliharaan preventif tidak dilakukan secara teratur pada peralatan hotmelt, perekatnya dapat gosong/membentuk arang. Perekat gosong yang menempel pada slide tangki hotmelt dapat memengaruhi efisiensi peralatan dan menyebabkan tersumbatnya filter dan nosel.

Beberapa praktik terbaik umum untuk peralatan perekat kemasan hotmelt meliputi:

• Pemeriksaan Peralatan Hotmelt Harian: Pemeriksaan ini mengidentifikasi setiap titik kegagalan yang terlihat. Tangki hotmelt harus bebas dari serpihan, retakan atau kerusakan lainnya. Mencegah peralatan rusak dapat menghindari kecelakaan.
• Gunakan Temperatur yang Tepat: Atur temperatur tangki hotmelt berdasarkan panduan pengoperasian untuk perekat kemasan hotmelt yang digunakan. Hal ini memastikan perekat dapat berfungsi seperti yang diharapkan dan operator terlindungi. Menggunakan perekat pada temperatur yang konsisten mengurangi kemungkinan terbukanya perekat dan masalah ikatan lainnya.
• Terapkan Mode Setback atau Standby: Menerapkan rencana setback yang konsisten akan mempermudah dan mengurangi biaya untuk mencegah arang (char) dan memastikan perekat hotmelt yang gosong tidak menyusup ke lini produksi. Mode setback menjaga keselamatan operator dengan mengurangi paparan terhadap peralatan bertemperatur tinggi karena mode setback akan menurunkan temperatur keseluruhan. Menerapkan mode setback ke dalam maintenance harian dapat meningkatkan waktu aktif lini produksi.
• Jaga Kebersihan Area Kerja dan Peralatan: Maintenance peralatan rutin, selain pemeriksaan peralatan harian, dapat mencegah downtime yang tidak perlu. Produsen peralatan memberikan rekomendasi untuk maintenance rutin pada sistem mereka. Tutup tangki yang pecah, selang yang retak atau nosel yang tersumbat akan berdampak pada lini pengemasan. Menjaga peralatan dan area kerja tetap bersih dan terawat dengan baik dapat mencegah kecelakaan yang dapat dihindari.

Memahami cara bekerja dengan perekat kemasan hotmelt merupakan hal yang penting. Perekat kemasan hotmelt, seperti TECHNOMELT^®, memiliki kondisi operasi yang ideal. Kunci untuk menjaga keselamatan operator adalah menyadari dan memahami cara mencapai konsistensi aplikasi, memelihara peralatan, dan menjaga lini produksi tetap berjalan.

Produsen makanan dan minuman mengandalkan efektivitas perekat kemasan hotmelt untuk memastikan segel atau ikatan yang kuat. Brand owner perlu memahami kinerja perekat yang optimal untuk menghasilkan ikatan yang aman. Untuk memperoleh wawasan lebih jauh mengenai cara meningkatkan efisiensi perekat hotmelt, daftarkan diri Anda pada platform pelatihan digital Henkel dan pelajari lebih banyak praktik terbaik mengenai peningkatan masa pakai perekat.