A személyi higiéniai alkalmazások – a babapelenkáktól a női higiéniai termékekig – tervezése során kifejezetten szempont a nedvszívóképesség és a kényelem. Emellett a fogyasztók kiváló minőséget várnak el a megvásárolt termékektől. A nem szövött megoldások olyan speciális funkciókat biztosítanak, mint a nedvszívóképesség, a nyúlás, a puhaság, a szilárdság és a párnázottság. Ahhoz, hogy lépést tartsanak az igényekkel, a személyi higiéniai termékek gyártói az olvadékragasztókra támaszkodnak termékek szilárd ragasztásának biztosítása érdekében. Ezek a gyártók spray formájú ragasztókat alkalmaznak, ami a végtermék előállítása során kritikus elem.
A spray formájú olvadékragasztókat egy folytonos ragasztócsepp sűrített levegővel való formázásával oszlatják el bizonyos mintázat szerint. A gépek üzemidejének maximalizálása érdekében elengedhetetlen megértenünk, hogyan alakíthatunk ki egy robosztus eljárást, és hogyan oldhatjuk meg a felvitellel kapcsolatos problémákat. A folyamat során gyakori kihívást jelentenek például a következők:
- Túlzott mennyiség permetezése – A gyártósor területeit befedi a ragasztó, mivel a permetezett mintázat bizonyos része nem az anyagra kerül
- Nem megfelelő fedés – A gép működési irányában hézagok/le nem fedett területek vannak, és nem érhető el az anyag kívánt egyenletes bevonása
- Átázás – A ragasztó áthatol az anyagon, és érintkezik az az alatt lévő felülettel
- Nem megfelelő teljesítmény két termék között – A ragasztó az egyik mintázat vége és a másik mintázat kezdete közé is befolyik
Ezen problémák mindegyike a folyamat nem megfelelő beállításából vagy a rendszer egy elemének hibás működésére vezethető vissza. A rendelkezésre álló permetezési technológiák sokasága miatt a közös feltételek megértése segíthet megoldani az eljárással kapcsolatos problémákat, ezen felül tisztább gyártósorokat és megnövekedett üzemidőt eredményez.
Fontos, hogy tisztában legyünk azzal, hogyan tartható fenn a következetes üzemi teljesítmény. A berendezés hatékony működtetéséhez az érintett gyártó rendelkezésre bocsátja a bevált gyakorlatokat. A spray formájú olvadékragasztókkal kapcsolatos problémák fakadhatnak abból is, ha túlságosan az általános iránymutatásokra támaszkodunk. Ezek hasznosak abban, hogy létrehozzunk egy kiindulópontot, azonban fontos, hogy mélységében megértsük, a különféle változók hogyan befolyásolhatják a folyamatot, és ezekkel hogyan érhetők el megoldások.
A viszkozitás a forró olvadékragasztó sűrűségét adja meg egy adott beállított hőmérsékleti értéken. Minden egyes olvadékragasztót bizonyos konkrét végtermék igényei, a kötéserősség, az anyaghoz való tapadás stb. megfelelően, valamint a felviteli módszernek – permetezés vagy résbevonás – megfelelően terveznek meg. Az olvadékragasztó tartályának hőmérsékletét az ajánlott üzemi tartományon belül úgy kell beállítani, hogy az adott felviteli technológiának megfelelő ideális hőmérsékletet érjük el.
Az áramlási sebesség azt ragasztómennyiséget jelzi, amennyit a permetezéses eljárás során az anyagra kimérünk, és amelyet az olvadékragasztó tartálya szabályoz. Ha az áramlási sebesség túl alacsony, az a ragasztó elégtelen eloszlásához, gyenge kötéshez vagy túlpermetezéshez vezethet. Ha az adagolófej nyílásának mérete, a viszkozitás és az áramlási sebesség egymásnak nem megfelelők, az nehezen kijavítható hibákat eredményezhet a mintázatban.
A permetezőfejeket úgy alakítják ki, hogy bizonyos teljesítményjellemzőkre helyezzék a hangsúlyt, például az eltömődéssel szembeni ellenállásra vagy a kötési szilárdsárga. A technológia és az alkalmazás változói (pl. az áramlási sebesség) közötti eltérések hibákhoz vezethetnek a folyamat során. Ha szükség van rá, a permetező adagolófej típusának lecserélése általában minimális időt és tőkebefektetést igényel.
Az adagolófej és az anyag közötti távolság kritikus lehet a teljesítményre nézve. Egyes technológiák esetén ez a távolság közvetlenül befolyásolja a mintázat szélességét – vagyis ha az adagolófejet közelebb helyezzük az anyaghoz, a permetezés kisebb szélességben történik. Más esetekben a nem megfelelő beállítás túlpermetezéshez vezethet, mivel a mintázat „lebeg” az anyag felett.
A permetező adagolófejen kilépő olvadékragasztó formázásához használt mintázó levegő pörgeti vagy oszcilláltatja a ragasztócseppet, ezáltal létrehozva a mintázatot az anyagon. Ez a beállítás kritikus. Minden alkalmazás esetén meg kell találni az egyensúlyt a viszkozitás és az olvadékragasztó mennyisége, valamint a szélesség, a lefedettségi sűrűség vagy hasonló előírások. Mivel a ragasztó áramlási sebessége és az adagolófej típusa rögzített változók, a mintázathoz használt levegő megfelelő mennyisége az olvadékragasztó alkalmazási hőmérsékletének függvénye.
Az olvadékragasztók, mint például a TECHNOMELT üzemi feltételei egy tartományt fednek le. A robosztus eljárásokhoz kulcsfontosságú az eljárás fent említett változóinak illeszkedése az adott ragasztóhoz, ezáltal biztosítva az egyenletes alkalmazást, a berendezés megfelelő működését és a gyártósor hatékonyságát.
A berendezések gyártó megadják a javasolt üzemi paramétereket. Ezek kiindulási értékek a permetező adagolófej esetén releváns változók kezdeti beállításához. Ezeket az olvadékragasztó műszaki adataival együttesen felhasználva megállapítható egy üzemeltetési ablak, és ezt a konkrét alkalmazásra nézve tovább optimalizálhatjuk. A beállítások eltérőek a rendelkezésre álló permetezés technológiák esetén, és mindegyiket egy bizonyos teljesítményjellemző előnyben részesítésére tervezték, mint például a szélek határozottsága, az eltömődéssel szembeni ellenállás vagy az alacsony áramlási sebesség. Egyetlen gyártósoron belül is lehet, hogy minden egyes alkalmazáshoz másik adagolófej-típust használnak, és mindegyik esetén meg kell állapítani a kiindulási értékeket.
A spray formájú olvadékragasztós technológiát a hő, az idő és az oxidáció befolyásolja. Ha a ragasztókat nem a javasolt tartományokon belül használják, az hátrányos következményekkel, például szenesedéssel járhat. Ez hatással lehet az eljárás paramétereire, és további problémákat okozhat a gyártósoron, végül pedig leálláshoz vezethet. A kiindulási beállítások meghatározását követően minden alkalmazásnál finomhangolásra van szükség az optimális teljesítmény érdekében. A legtöbb esetben az eljárás egyes változóira vonatkozóan javasolt tartományokon belüli értékek használata jó eredményekkel jár. A Henkel kifejlesztett egy módszertant a lehető legjobb teljesítmény elérése érdekében mindegyik permetezéses alkalmazás során.
- Tekintse át az adaglófej esetén ajánlott viszkozitástartományt, valamint a ragasztó viszkozitástartományát a műszaki adatlapon
- Ha az adagolófej optimális hőmérséklet-tartománya 3000 és 5000 centipoise közötti, állítsa be a hőmérsékletet 4000 centipoise elérésére
- Hagyja a hőmérsékletet stabilizálódni ~10 percen keresztül minden egyes beállítás esetén, mielőtt nekiállna megvizsgálni a mintázathoz használt levegő nyomásának beállításait
- Válassza ki a kezdeti levegőnyomást a mintázáshoz az útmutatóban feltüntetett minimális érték alapján. Másik lehetőség az 5 psi érték használata kiindulópontként
- Ha a kezdeti légnyomás nem optimális, kezdje növelni a légnyomást 2-5 psi-nek megfelelő lépésekben, állandó hőmérséklet mellett
- Ha más változókat is figyelembe vesz (pl. az adagolófej és az anyag közötti távolságot), tesztelje a hőmérséklet/légnyomás mátrixát minden egyes új beállításnál az optimális kombináció megállapításához
- Ha nem ért el megfelelő eredményt, emelje a hőmérsékletet 5-10 fokkal, és ismét vizsgálja meg a teljes levegőnyomás-tartományt minden egyes új beállítás esetén
- Ha a megnövelt hőmérséklet mellett a mintázat még rosszabb lesz, térjen vissza az eredeti beállításhoz. Kezdje csökkenteni a hőmérsékletet 5-10 fokkal, és vizsgálja meg a teljes levegőnyomás-tartományt minden új beállítás esetén
Más megközelítést kell alkalmazni az új alkalmazás meghatározása és egymeglévő gyártási probléma megoldása során. Új alkalmazásnak a meghatározás szerint azt tekintjük, amikor egy újonnan telepített gyártósorról vagy egy olyan, már meglévő gyártósorról van szó, melyen az alkalmazást az egyik technológiáról a másikra váltották – például résbevonásról permetezéses bevonásra, vagy két különböző típus permetezéses alkalmazás közötti váltás. Az új alkalmazás esetén az üzemi tartományt kell meghatározni az eljárás fő elemei alapján.
Egy beállított alkalmazás optimalizálása már megtörtént a telepítésekor. A teljesítmény egy bizonyos idő elteltével jelentősen romlott. Egy már beállított alkalmazás esetén az eljárás fő változóit soha nem szabad módosítani. A már meghatározott beállítások, amik az előző héten, hónapban vagy évben működtek, nem szorulnak módosításra. Ehelyett a kiváltó okot kell azonosítani. Ez lehet többek között a következők valamelyike:
- Az eljárás fő változóinak nem engedélyezett módosítása – szivattyúsebesség, hőmérséklet vagy valami más
- Az eljárás egy elemének károsodása vagy meghibásodása
Ha az eljárás egy változóját módosították, annak ismert, jó működést biztosító beállításra való visszaállítása megoldja a problémát. Ha a problémát egy hibás elem okozza, az első lépés és minimális követelmény a tisztítás és a vizsgálat, és bizonyos esetekben az alkotórész cseréje szükséges. Ne feledje, a hibás alkotórész bármi lehet az olvadékragasztó-rendszeren belül (pl. az olvadékragasztó szivattyúja), vagy valamilyen külső bemenetnél (pl. a mintázathoz használt levegő bejövő vezetéke). A probléma nem korlátozódik a permetező applikátorra, a modulra és az adagolófejre.
Extém esetekben az eljárással kapcsolatos problémák miatt jelentősen módosítani kell valamit. Ez lehet az alkalmazási technológia típusa – permetezésesről résbevonásra váltás –, vagy a konkrét ragasztótermék cseréje az eltérő teljesítményjellemzők céljából. Bár új alkalmazások esetén rendkívül ritka, de bármilyen tartós probléma hátterében meghúzódhatnak a hardver, a kiválasztott ragasztó és az eljárás követelményei közötti eltérések. A már beállított alkalmazások esetén mérlegelni kell a tényezők más módon való beállítását, például az anyagok, a gép beállításainak vagy az üzemben uralkodó körülmények módosítását.
A olvadékragasztóval működő gyártósor működtetése számos kihívással jár. A robosztus permetezési ragasztási eljárás kialakításához részletesen ismerünk kell többféle tényező egymással való kölcsönhatásaival. Ide tartozik az eljárás a stabil alkalmazás kialakításához és fenntartásához szükséges fő változóinak megértése is. Emellett meg kell tanulnunk, hogyan lehet bevezetni új alkalmazásokat, és hogyan háríthatjuk el a meglévő alkalmazásokkal kapcsolatban felmerülő problémákat. Nem szőtt anyagokon való alkalmazások esetén a gyártók az olvadékragasztók hatékonyságára támaszkodnak az erős ragasztás vagy kötés biztosítása érdekében. A márkatulajdonosoknak meg kell érteniük a berendezés és a ragasztó közötti kapcsolatot a munka során, hogy egyaránt maximalizálhassák az üzemidőt és a végtermék minőségét. Ha további információkat szeretne az olvadékragasztók hatékonyságának növelésével kapcsolatban, vegye fel a kapcsolatot a Henkel vállalattal még több bevált gyakorlatért ragasztóanyagok élettartamának növelésére.
Szakértőink készséggel állnak rendelkezésére, hogy többet tudjanak meg az Ön igényeiről.
Támogatóközpontunk és szakértőink készen állnak arra, hogy segítsenek megoldást találni az Ön üzleti igényeire.