Henkel propose un portefeuille varié de solutions de prétraitement des métaux personnalisées pour diverses applications sur l’aluminium, qui pourraient permettre d’améliorer les propriétés de l’aluminium, d’économiser du temps et de l’argent et de favoriser le développement durable.
L’aluminium est l’un des matériaux les plus polyvalents et les plus abondants au monde. Il trouve son utilité dans tous les domaines, des emballages métalliques aux composants industriels. Cette utilisation continuera d’augmenter à mesure que les fabricants industriels chercheront des moyens d’alléger leurs composants.
Plus de 75 % de l’aluminium jamais produit est encore utilisé aujourd’hui, ce qui montre à quel point il est polyvalent et recyclable à l’infini. Selon European Aluminium, « le recyclage pourrait réduire les émissions de CO2 de 39 millions » de tonnes par an d’ici 2050. Cela équivaut à une réduction de 46 % par an.
Comme il est 100 % recyclable, il réduit les coûts énergétiques de 90 % par rapport à la production primaire.
Peu importe le nombre de recyclages subis, il conserve ses propriétés. Les prétraitements des métaux peuvent améliorer encore ses propriétés et prolonger sa durée de vie, ce qui le rend encore plus respectueux de l'environnement et économique pour les entreprises.
« La légèreté de l’aluminium incite les secteurs industriels à l’adopter. L’industrie automobile, par exemple, a adopté l’aluminium parce qu’il est plus léger que les mêmes pièces en acier, réduisant le poids d’un tiers. Ces propriétés la rendent beaucoup plus attrayante pour les voitures électriques, qui doivent être aussi légères que possible, pour davantage de maniabilité et une plus grande efficacité de la batterie.
Par exemple, Tesla utilise désormais de l’aluminium dans neuf pièces automobiles différentes1 en raison de sa légèreté, de sa rentabilité et de sa conductivité. Il entre même dans la composition des nouvelles batteries des voitures Tesla, en remplaçant le manganèse et en réduisant la quantité de cobalt utilisée.
La malléabilité de l’aluminium facilite également son travail, ce qui peut réduire le temps nécessaire à la création d’un produit fini, voire limiter le nombre de pièces en acier par rapport à celles en aluminium. »
L’aluminium pur se protège en créant une couche d’oxyde qui constitue une barrière contre les facteurs environnementaux et qui empêche l’oxydation. Cela vaut également pour certains alliages, comme l’aluminium de la série 6000.
Néanmoins, pour protéger le produit et lui garantir les meilleures performances dans les conditions environnementales, le prétraitement des métaux est la meilleure option pour protéger contre la corrosion. Ces types de prétraitements des métaux en aluminium peuvent être classés dans les catégories suivantes : anodisation, revêtement de conversion et autres traitements spéciaux.
Les prétraitements des métaux améliorent les performances de l’aluminium afin de prolonger sa durée de vie en le protégeant contre la corrosion. Par exemple, ils peuvent garantir à l’aluminium utilisé dans l’industrie de la construction une durée de vie de 10 à 15 ans, voire plus. C’est important pour tous les produits bénéficiant d’une longue garantie.
Outre l’industrie de l’architecture, les prétraitements des métaux sont souvent utilisés dans l’aéronautique, la construction, l’industrie et même les téléphones portables. Où que vous regardiez, vous trouverez de l’aluminium.
L’ajout d’une finition de métaux légers peut impliquer plusieurs étapes, en fonction des exigences du produit final. Chaque étape est conçue pour améliorer les propriétés du métal afin de le rendre plus efficace, plus durable et plus économique.
L’élimination des contaminants comme l’huile, par exemple, peut prolonger la durée de vie de l’aluminium, tout comme les traitements conçus pour le rendre plus résistant à la corrosion. L’ajout d’une résistance à la corrosion peut être effectué de manière temporaire ou permanente, offrant une protection pendant le transport et l’entreposage ainsi qu’une utilisation à long terme.
L’anodisation transforme la couche d’oxyde naturel de l’aluminium en une couche d’oxyde fine et lisse produite industriellement, laquelle protège la surface contre toute corrosion supplémentaire. C’est un moyen efficace de prolonger la durée de vie de l’aluminium. Les couches anodiques sont principalement utilisées pour répondre à des exigences élevées en matière de corrosion, de durabilité ou de performances, mais elles peuvent également être utilisées pour améliorer l’aspect esthétique. Par exemple, dans les domaines des emballages pour l’industrie des parfums, de l’industrie ou de l’architecture.
Le revêtement de conversion peut être appliqué sur presque tous les alliages métalliques. Cela permet d’augmenter l’adhérence de la peinture, d’obtenir une application de peinture plus lisse et d’améliorer la résistance à la corrosion.
Les surfaces peintes en aluminium offrent une large gamme de couleurs pour les produits finis. Avec le bon processus de prétraitement des métaux, nous pouvons répondre à plusieurs normes architecturales, d’OEM et d’industriels qui, au final, garantiront la durée de vie des produits utilisés pour ce type d’industrie et réduiront les coûts à long terme.
Un aluminium correctement traité peut voir ses propriétés améliorées, permettre aux entreprises d’économiser de l’argent, de gagner du temps et de contribuer aux efforts de développement durable. Henkel se spécialise dans un vaste portefeuille d’options de prétraitement des métaux adaptées à une large gamme d’applications de l’aluminium.
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