Descubra nuestros servicios de impregnación al vacío y asegure el sellado de piezas automotrices metálicas y electrónicas frente a condiciones ambientales adversas.
Los servicios de impregnación al vacío LOCTITE® utilizan resinas que se curan en un polímero termoestable impermeable, sellando permanentemente los poros o las vías de fuga. Esto garantiza que las piezas estén limpias, libres de corrosión y listas para su uso sin postratamiento, lo que permite la producción de piezas ligeras, de pared delgada y de calidad fundidas a presión, o componentes electrónicos.
El proceso de impregnación al vacío garantiza el sellado completo de piezas automotrices metálicas y electrónicas contra fluidos, gases y otros elementos, preparándolas para el ensamblaje justo a tiempo. Con nuestra gama de productos LOCTITE y servicios de impregnación al vacío, eliminamos las preocupaciones relacionadas con la porosidad, reduciendo costos, contratiempos en la producción y descontento del cliente.
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- Paso 2
- Paso 3
- Paso 4
- Paso 5
Hay dos métodos de impregnación que se pueden usar: seco o húmedo. En el método de vacío en seco, la ausencia de líquido garantiza que no haya interrupción en la desgasificación de los poros. El método de vacío húmedo utiliza la presión atmosférica, lo que permite que la resina de impregnación llene rápidamente porosidades, cavidades, poros capilares y grietas, lo que garantiza resistencia a influencias externas.
Un proceso de escurrido y centrifugado con una centrífuga elimina eficazmente el exceso de sellador de las superficies de las piezas. Este paso es muy eficaz para eliminar el exceso de sellador sin representar ningún riesgo de daño para las piezas y requiere un tiempo mínimo.
Las piezas se lavan con el oscilador proporcionando agitación, mientras la centrífuga se prepara para la etapa de enjuague. Otra opción es usar agitación con aire comprimido en el agua.
Después de enjuagar las piezas, la centrífuga se prepara para la etapa de curado. Cuando se expone al enjuague con activador, el sellador en las entradas de los poros se curará rápidamente, formando un "tapón" que impide que cualquier sellador líquido restante se escape. El proceso lento de curado continúa a través del sistema anaeróbico.
Las piezas se sumergen en un depósito de enjuague final lleno de agua a 90 °C (para el proceso de impregnación de metal) o 50 °C (para la impregnación electrónica). Este proceso elimina la solución activadora, lo que garantiza un secado y curado rápidos de la pieza.
Optimización de procesos
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Desempeño
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Reducción de costos
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de las baterías
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Seguridad y comodidad
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Los beneficios de nuestra tecnología de impregnación al vacío están disponibles a través de afiliados de centros de servicio de impregnación ubicados en toda América del Norte, incluidos Baron Industries, Industrial Finishing, Metaplastics, Nebraska Aluminum Castings y St. Mary’s Metal Finishing.
Los vacíos microscópicos están presentes de forma natural en numerosos ensamblajes electrónicos, especialmente en el ensamblaje de metales y plásticos. Nuestro proceso de impregnación con resina FARASEAL sella eficazmente incluso los huecos y trayectorias de fuga más pequeños en componentes eléctricos y electrónicos vitales, proporcionando una barrera permanente contra la humedad, los disolventes, los fundentes y otros agentes corrosivos.
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La impregnación al vacío de piezas metálicas fundidas permite recuperar piezas que, de otro modo, se desecharían debido a defectos estructurales. Nuestros productos están diseñados para ofrecer de manera consistente piezas limpias, selladas y a prueba de fugas, preparadas para el ensamblaje justo a tiempo.
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