Epóxicos

Para el epoxi de 2 piezas, usa la regla general de que cada 10 °C añadidos a condiciones de curado reducirá el tiempo de curado a la mitad. Lo mejor es no superar los 150 °C. Si la reacción exotérmica interrumpe la línea de adhesión (Burbujas/espuma), reduce el calor durante 2 horas a 65 °C (150 °F), reduce la masa de adhesivo empleada o gel a temperatura ambiente antes del aumento de calor. También puedes precalentar el cartucho (50 °C, 122 °F) o pieza (hasta 93 °C, 200 °F) para acelerar el curado. Sin embargo, calentar el cartucho disminuye la viscosidad del producto. Epoxi con choque de calor también puede proporcionar una reticulación más densa para un mejor producto químico y resistencia a la humedad de una curado muestra ambiental. Siempre se deben realizar pruebas de idoneidad. Las masas más grandes tendrán una reacción exotérmica mayor, lo que significa que se libera más calor. Para la aplicación del encapsulado, esto debe considerar porque puede derretir el sustrato plástico y causar contracción. No se debe exceder una masa de 50 gramos.

La temperatura de transición vítrea (Tg) es la temperatura a la que los plásticos empiezan a pasar de ser estables y vidriosos a una material blanda y gomosa, similar a la silicona. También es interesante saber que los epoxi son termoestables. No volverá a fundir al aplicarle calor. Un termoplástico se refluye cuando se aplica suficiente calor.

La química de estos adhesivo implica una reacción exotérmica que libera calor. Por lo tanto, hay que tener precaución al dispensar grandes volúmenes de adhesivo. Los límites de temperatura varían entre 180 °F y 350 °F.

Los epoxi pueden mostrar una opacidad blanca que puede aparecer en la superficie del adhesivo. Este fenómeno ocurre cuando la amina del endurecedor reacciona con el dióxido de carbono del aire y se deposita sobre la pieza como sal blanca. Se recomienda usar un endurecedor formulado para minimizar el problema de los rubores o usar calor para acelerar el curado.