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Henkel Adhesive Technologies

Henkel Adhesive Technologies

Componente de acero

En el sector de los componentes de acero, los fabricantes se enfrentan a diversos retos que resolver. Las innovaciones colaborativas en materiales ayudan a mejorar el rendimiento del producto mientras reducen costos, aumentan la eficiencia y la confiabilidad, avanzan en la sustentabilidad y cumplen con los requisitos regulatorios.

Esta es una imagen de componentes de acero

De un vistazo

Hierro

es el más grande

componente de acero.

#1

consumidor de acero

es el sector de la carcasa y la construcción.

50 %

demanda mundial

para acero en proyectos de construcción.

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Actualice sus estándares

La amplia experiencia de Henkel y su cartera innovadora en limpiadores, pretratamientos de metales y recubrimientos ayudan a los fabricantes de componentes de acero y a los contratistas a mejorar los materiales y los procesos de fabricación. Con conocimientos técnicos de la industria y soluciones personalizadas, Henkel y sus tecnologías BONDERITE® impulsan la eficiencia y la confiabilidad mientras avanzan en la sustentabilidad.

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Aplicaciones

Esta es una imagen para la limpieza industrial

Limpieza y desengrase

Una amplia gama de limpiadores BONDERITE® ayuda a los procesadores de metal a aumentar la eficiencia y reducir los costos operativos. 

Son fáciles y eficaces de usar, al tiempo que mejoran significativamente la sustentabilidad ambiental. Una gama completa de limpiadores alcalinos, neutros y ácidos cubre todos los requisitos de limpieza en aplicaciones de mantenimiento, procesos, industriales y especializadas.

Esta es una imagen para decapado

Decapado

El decapado es un tratamiento de superficies donde un sustrato de metal corroído se trata con una solución de decapado, generalmente un líquido o un gel.  El decapado se puede realizar por inmersión, pulverización o circulación in situ (CIP) y elimina óxidos, corrosión, óxido superficial, decoloración de soldaduras y cascarilla de las superficies metálicas para que no impidan la adherencia de la pintura u otros procesos.

Esta es una imagen para recubrimientos de fosfato de cinc

Fosfatación de cinc

El proceso de recubrimiento de fosfato de cinc aplicado por pulverización o inmersión es un pretratamiento confiable diseñado para preparar superficies metálicas para pintar, proporcionando una excelente base que promueve la adherencia de la pintura y la protección contra la corrosión. Henkel también ofrece productos de fosfato sin níquel para un proceso más ecológico.

Esta es una imagen para fosfatación de hierro

Fosfatación de hierro

El recubrimiento de fosfato de hierro prepara los metales ferrosos para su pintura o recubrimiento en polvo, ya que elimina cualquier resto de aceite, óxido o escala, creando la superficie de unión ideal e inhibiendo la corrosión subsecuente, incluso en superficies pintadas rayadas. La inmersión y la pulverización son los métodos de tratamiento más comunes, y los beneficios incluyen simplicidad, flexibilidad, menores costos de procesamiento y menos operaciones.

Esta es una imagen para recubrimiento de nueva generación.

Recubrimientos de nueva generación

Los recubrimientos a base de circonio representan la última evolución en la tecnología de recubrimientos. Pueden crear acabados hermosos, resistentes, duraderos y flexibles.  Además, los recubrimientos nanocerámicos tienen ventajas importantes como la eficiencia del proceso, la rentabilidad y un efecto mínimo en el medio ambiente.

Esta es una imagen para protección contra la corrosión.

Protección contra la corrosión

Las soluciones de protección contra la corrosión forman una barrera entre el sustrato metálico y los elementos corrosivos del entorno, como el oxígeno, la humedad, las sales y la temperatura. La protección temporal contra la corrosión también puede ayudar con la lubricación y la limpieza.

Esta es una imagen para el proceso de autodeposición

Proceso de autodeposición

BONDERITE® M-PP es un recubrimiento de autodeposición revolucionario para la mejor protección de componentes de acero complejos. Está especialmente indicado para áreas vulnerables como cavidades o bordes metálicos afilados. En una prueba de pulverización de sal neutra (NSS), el proceso resiste la corrosión durante 1000 horas y puede utilizarse como un sistema independiente o como una imprimación antes de una capa superior.

¿Busca soluciones? Podemos ayudarle.

Comuníquese con nuestros expertos y comience a explorar soluciones de materiales avanzadas hoy mismo.

Hombre detrás de una computadora con audífonos.