Las fallas y reparaciones no programadas de equipos rotativos pueden provocar retrasos costosos en prácticamente todas las industrias, incluidas las refinerías de aceite y gas, las plantas de generación de energía, las minas y la fabricación de acero y metal. La vibración, el impacto y la expansión y contracción térmica pueden crear holguras y fallos prematuros. Por eso es crucial abordar los posibles problemas con los componentes mecánicos para prevenir problemas antes de que ocurran y extender la vida útil del equipo rotativo.
Reactivo vs Proactivo
El mantenimiento reactivo es más costoso que el proactivo.
de los costos de vida útil de la bomba
Se basan en mantenimiento, reparación y energía.
de puestos de trabajo calificado
Planear retirarse en los próximos 5 a 10 años dentro del sector de aceite y gas.
Para los equipos rotativos, la desalineación del eje es una fuente común y recurrente de problemas de mantenimiento. Abordar una de las principales causas raíz de la desalineación del eje puede mejorar en gran medida el rendimiento del equipo.
- Bombas
- Cajas de cambios
- Centrífugas
- Ventiladores y sopladores
- Sistemas de cintas transportadoras
- Motores y turbinas
- Compresores
Las bombas y los motores son el centro de las operaciones industriales. Las averías pueden ser costosas. Las soluciones proactivas ayudan a eliminar el aflojamiento, prevenir fugas, reducir la corrosión y reconstruir los elementos desgastados para optimizar el mantenimiento y la reparación de la bomba y mantener su operación funcionando de manera eficiente.
Las cajas de cambios se utilizan en las industrias de refinación y petroquímica. Los retrasos o fallas pueden provocar consecuencias costosas. Usar productos de alta calidad y confiables para sellar, proteger y reconstruir ayuda a mitigar el tiempo de inactividad innecesario.
Existen múltiples soluciones para simplificar el mantenimiento rutinario y reparar centrífugas. Los fijadores de roscas, retenedores, recubrimientos y otros ayudan a aumentar el rendimiento y la eficiencia de las centrífugas mientras mejoran la vida útil de los componentes.
La corrosión, el desgaste, la desalineación y el desequilibrio provocan una amplia gama de problemas en ventiladores y sopladores. Las soluciones ayudan a mantener la alineación del eje y protegen los impulsores y las carcasas de los ventiladores y sopladores contra el desgaste y la acumulación de polvo.
Las vibraciones y las cargas dinámicas pueden causar aflojamiento en los sistemas de transportadores. Las soluciones evitan el aflojamiento, mantienen la alineación y protegen las bandas y los conductos de descarga de los transportadores.
Los motores y las turbinas son los motores de la maquinaria moderna. Mantener el motor en su lugar y alineado, a la vez que se sella la carcasa del motor para evitar la entrada de partículas extrañas y humedad, ayuda a preservar el rendimiento del motor.
Los sellos fiables en las conexiones de los compresores evitan fugas y mantienen los procesos funcionando sin problemas, y evitan así tiempos de inactividad innecesarios. Los selladores de roscas sellan las tuberías de forma fiable y eficaz para evitar fugas de gases y líquidos en aplicaciones de alta y baja presión.
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