Een project dat meer dan een eeuw geleden begon, blijft vooruitgaan dankzij de combinatie van architectuur, techniek en technologie. Tegenwoordig staat de Sagrada Familia als een indrukwekkend voorbeeld van hoe een project dat ooit onmogelijk leek, toch door middel van innovatie kan worden gebouwd.
Meer dan 140 jaar nadat de bouw begon, blijft de Sagrada Familia de grenzen van architectuur, engineering en tijd verleggen. Het is een project dat is opgezet om generaties te overstijgen. De bouw begon in 1882 en na het overlijden van Antoni Gaudí in 1926 bleef het werk onvoltooid, maar duidelijk gedefinieerd door zijn visie.
Toen Gaudí de torens bedacht, wist hij dat de technische middelen om ze te bouwen nog niet bestonden. Zijn visie ging verder dan zijn tijd. Om deze reden ontwierp hij een project voor de toekomst, in de hoop dat innovatie en technologische vooruitgang dit op een dag mogelijk zouden maken.
Om deze visie tot leven te brengen, ontwikkelde het technische team van de Sagrada Familia een innovatief bouwsysteem gebaseerd op voorgespannen steen. Deze nauwkeurige en uiterst efficiënte modulaire bouwwijze maakt het mogelijk om de constructie bouwlaag voor bouwlaag, op te bouwen door de integratie van technisch ontworpen stenen elementen en componenten van duplex roestvast staal.
Deze vooruitgang bracht echter een fundamenteel technisch vraagstuk met zich mee: hoe kunnen steen en staal zo worden verbonden dat beide materialen als één structuur kunnen functioneren?
Gezien hun grootte en geometrische complexiteit vereisen deze elementen verbindingssystemen die in staat zijn om:
• verschillende materialen te integreren
• mechanische spanningen te absorberen
• de langetermijnstabiliteit te waarborgen
De Sagrada Familia startte de zoektocht naar een technische oplossing om dit constructieve verbindingsvraagstuk in de centrale torens aan te pakken. Daarop volgde een uitgebreid analyse- en validatietraject van ruim acht maanden. Dit vormde in 2015 het startpunt van de samenwerking tussen de Sagrada Familia en Henkel en betekende een belangrijk keerpunt in het bouwproces.
De integratie van structurele lijmen maakte de volledige toepassing van het modulaire bouwsysteem mogelijk en zorgde voor een aanzienlijke versnelling van de uitvoering. Vooruitgang kon tot tien keer sneller worden geboekt dan met traditionele methoden. Wat vroeger 50 tot 60 jaar zou duren, kan nu in ongeveer acht jaar worden voltooid.
Een aanzienlijke efficiëntieverbetering die herdefinieert hoe structuren van deze complexiteit worden opgebouwd.
In 2020 bracht de pandemie de bouw tijdelijk tot stilstand. Het project werd later hervat en paste zich aan de nieuwe omstandigheden aan.
In 2026 werd de Toren van Jezus Christus, de hoogste en laatste van de zes centrale torens, voltooid, gelijktijdig met de honderdste sterfdag van Antoni Gaudí. Op 10 juni 2026, precies 100 jaar na zijn overlijden, zegende en opende paus Leo XIV de toren, waarmee een historische mijlpaal in het project werd gemarkeerd.
Met een hoogte van 172,5 meter is de Sagrada Familia de hoogste basiliek ter wereld. Door de ligging in Barcelona, op slechts enkele kilometers van de zee, wordt de constructie blootgesteld aan zware omgevingscondities:
- continue temperatuurschommelingen, die cycli van uitzetting en krimp veroorzaken, van circa 5 °C in de winter tot meer dan 30 °C in de zomer
- hoge luchtvochtigheid, meestal 65% tot 75% relatieve luchtvochtigheid
- een zoute omgeving door de nabijheid van de Middellandse Zee
Bijkomende factoren zijn:
- stedelijke trillingen
- verschillen in thermische uitzetting van materialen
- strikte duurzaamheidseisen
Samen stellen deze factoren uitzonderlijk hoge technische eisen aan elk constructie-element.
Om deze complexiteit te beheersen, is overgestapt op een modulaire bouwwijze.
De hoogste torens worden opgebouwd uit grote, geprefabriceerde blokken, waarvan sommige meerdere verdiepingen beslaan, die bouwlaag voor bouwlaag op elkaar worden gestapeld.
Deze elementen vereisen bevestigingsoplossingen die in staat zijn om:
- verschillende materialen te integreren
- spanningen te absorberen
- structurele integriteit te behouden in de loop van de tijd
Deze aanpak betekent een fundamentele verandering: wat voorheen decennia vereiste, kan nu in ongeveer 8 tot 10 jaar worden bereikt.
Een transformatie die constructiemethoden voor complexe structuren herdefinieert.
De uitdaging vereiste een oplossing die de sterkte van een stijve verbinding combineerde met het vermogen om microbewegingen op te vangen zonder dat de verbinding bezweek. Dit is essentieel, omdat steen en staal zich anders gedragen bij temperatuur-schommelingen, vochtigheid en trillingen.
Na deze analyse identificeerde Henkel een tweecomponenten structurele epoxylijm (2K EP) als de optimale oplossing, een van de meest geavanceerde technologieën voor structurele verlijming.
Geselecteerde oplossing: LOCTITE® EA 9497
In totaal is meer dan 24 ton LOCTITE EA 9497 gebruikt voor de bouw:
- meer dan 2.100 stenen elementen in 826 panelen
- met een gemiddelde van +/- 30 kg per paneel
Verspreid over de zes centrale torens weerspiegelt dit de omvang en de hoge technische eisen van het project.
Deze oplossing maakt het volgende mogelijk :
- verlijming van steen en staal tot één constructief geheel
- Gelijkmatige verdeling van de spanning
- bescherming tegen vochtigheid en invloed van zout
In deze context is de lijm van cruciaal belang, niet alleen als verbindingsmiddel, maar ook als structureel element. De lijm vangt spanningen op, voorkomt relatieve beweging tussen de materialen en zorgt ervoor dat steen en staal zich als één constructief element gedragen.
De resulterende prestaties zijn uitzonderlijk. De gebonden interface kan het equivalent van een gewicht van maximaal 100.000 mensen per vierkante meter weerstaan, wat de buitengewone druksterkte van het systeem illustreert.
De oplossing werd gevalideerd via een rigoureus traject van meer dan acht maanden, met onder meer intensieve laboratoriumtests in de Henkel-faciliteiten in Spanje en Duitsland en onafhankelijke validatie.
In de steengroeve doorloopt elk structureel element een nauwkeurig proces:
- integratie van metalen componenten in de steen
- injectie van de structurele lijm LOCTITE EA 9497
- gecontroleerde verdeling in de holle ruimten
- uitharding onder gecontroleerde omstandigheden
Binnen twee dagen verandert de lijm van een vloeibare substantie in een structureel materiaal, waardoor de materialen volledig in de constructie worden geïntegreerd.
Dit niveau van controle garandeert dat elk constructief element voldoet aan de exacte prestatie-eisen van het project.
Structurele lijmen maken hoogwaardige verbindingen mogelijk die bestand zijn tegen veeleisende omstandigheden.
Belangrijke technologieën zijn onder andere:
- Epoxylijmen: maximale sterkte en duurzaamheid
- Acrylaatlijmen: snelle uitharding en goede hechting op verschillende ondergronden
- Hybride lijmen: optimale balans tussen prestaties en duurzaamheid
De samenwerking tussen Henkel en de Sagrada Familia gaat veel verder dan alleen de levering van producten.
Henkel heeft opgetreden als wereldwijd technisch partner en daarbij ondersteuning geboden op het gebied van:
- lijmtechnologie
- validatie-expertise
- continue ondersteuning gedurende alle projectfasen
De verlijmingsoplossing werd onderworpen aan een uitzonderlijk grondig validatietraject, dat de industrienormen ruimschoots overtrof. Henkel heeft het project bovendien voortdurend ondersteund door de productie, logistiek en levering aan te passen aan de veranderende behoeften.
Deze langdurige samenwerking zorgde voor:
- continuïteit van levering gedurende meer dan tien jaar
- stabiliteit van de oplossing
- aanpassingsvermogen binnen een complex, langdurig project
De Sagrada Familia is niet alleen een architectonisch icoon, maar laat ook zien hoe innovatie het mogelijk maakt om ideeën te realiseren die hun tijd ver vooruit zijn.
Vandaag krijgt de visie van Gaudí steeds verder vorm dankzij de combinatie van expertise, precisie en geavanceerde technologie.
Een visie bedacht voor toekomstige generaties.
Een uitdaging die tot leven is gebracht door samenwerking.
Een droom die werkelijkheid werd.
Zeg wat u nodig heeft en onze experts helpen u graag verder.
Ons ondersteuningscentrum en onze experts staan klaar om u te helpen oplossingen te vinden voor uw zakelijke behoeften.