Flexibele lijmen maken innovatieve ontwerpen voor medische apparaten mogelijk. Zachte elastomeren zijn geschikt voor wearables. Siliconen zijn bestand tegen sterilisatie en reiniging. Acrylaten verlijmen niet-overeenkomende substraten voor het toedienen van medicijnen. Flexibele lijmen zorgen voor betrouwbaarheid.
Medical Head Americas & Global Head of Liquid Filtration
Nu draagbare technologie in opkomst is, vragen zorgverleners om medische apparaten die kleiner, minder opdringerig en mobieler zijn, zonder dat dit ten koste gaat van de functionaliteit of betrouwbaarheid. Deze trend wordt 'miniaturisering' genoemd en lijmhechtingen maken dit mogelijk.
Bij het ontwerpen van een nieuw medisch apparaat moet rekening worden gehouden met allerlei zaken: van het juiste materiaal, de kosten, prestatie-eigenschappen, esthetiek en menselijke factoren tot naleving van de regelgeving en biocompatibiliteit. Het kan een uitdaging zijn om met al deze dimensies rekening te houden, wat kan leiden tot stagnatie in de concept- en ontwerpfase als de productprestaties niet aan de specificaties voldoen. Producenten van apparaten moeten op de hoogte blijven van de nieuwste materialen, evenals de voordelen en beperkingen daarvan.
Om de miniaturisering in de medische sector te bevorderen, verwerken ontwerpingenieurs nieuwe materialen in apparaatontwerpen. OEM's vervangen bijvoorbeeld gefabriceerde metalen, glas en andere structurele materialen door precisiegegoten kunststoffen. Waarom? Één reden is de flexibiliteit. Als u medische apparaten voor eenmalig gebruik of zelfs bepaalde herbruikbare apparaten produceert, moeten veel kritieke componenten kunnen buigen voor gebruik op of bij het lichaam van een patiënt. Voorbeelden van flexibele componenten en apparaten zijn: slangen, infuus- en medicijninfusiesets, katheters, zuurstof- en anesthesiemaskers en hemodialyse-apparatuur. Voor dergelijke componenten moeten de substraten buigzaam, elastisch en vaak knikbestendig zijn.
Er zijn veel redenen waarom er veel vraag is naar kunststoffen. Ze zijn licht van gewicht, robuust en kunnen kleurrijk zijn. Door hun inherente isolerende eigenschappen zijn ze bestand tegen schokken, vocht en trillingen. Al deze kenmerken zijn zinvol voor apparaten die worden gesteriliseerd of gedesinfecteerd en wereldwijd worden verzonden voor gebruik in de thuiszorg en gezondheidszorg.
Kunststoffen zijn ook aantrekkelijk omdat ze op hoge snelheden kunnen worden gegoten en miljoenen identieke onderdelen met complexe geometrieën kunnen produceren. Spuitgieten op hoge snelheid is snel en kan minder duur zijn dan alternatieve productieprocessen.
In dit complexe scenario voor OEM's van medische apparaten worden lijmen een van de weinige mogelijke verbindingsopties voor geminiaturiseerde en complexe apparaten. Lijmen maken niet alleen snelle, geautomatiseerde assemblage mogelijk, maar hechten ook niet-overeenkomende substraten, vullen spelingen op, verdelen spanning over een hechtingslijn en zorgen voor een hermetische afdichting tussen onderdelen.
Zoals gezegd zijn de uitdagingen divers. Vraag uzelf af: Wat zijn de prestatiekenmerken die het medische apparaat moet leveren en welke materialen en assemblagemethoden helpen deze resultaten te behalen?
Hebt u een huidig project, een materiaaluitdaging waarbij u ondersteuning nodig hebt? Neem contact met ons op.
Elke vraag, elk verzoek en elke uitdaging is een kans voor ons om uw bedrijf te doen presteren. En we hebben alle juiste mensen klaarstaan om ons hierbij te helpen.
Bekijk onze Veelgestelde vragen voor snelle antwoorden of neem telefonisch contact op met ons ondersteuningscentrum. Hier bieden we ook aanvullende verzoekformulieren aan om u te helpen in contact te komen met de juiste expert van Henkel.