Repenser l’emballage au format juste

La hausse des coûts d’expédition, les pénuries de main-d’œuvre, l’augmentation des volumes de commandes et les nouvelles exigences réglementaires posent un défi commun aux entreprises d’e-commerce : traiter davantage de colis plus rapidement, plus efficacement et avec moins de ressources. Pour les marques disposant de leurs propres boutiques en ligne, les pure players et les centres de fulfillment, l’emballage devient un levier stratégique pour les coûts, la performance des processus et la satisfaction client.

Une réponse clé réside dans les emballages de taille adaptée. Dans cette approche, l’emballage d’expédition est automatiquement adapté à la taille réelle de chaque produit. Au lieu de placer les produits dans des boîtes standardisées avec un excès d’espace vide et de combler cet espace avec du matériau de calage, un emballage de taille adaptée est créé directement dans le processus. Cela peut réduire considérablement les matériaux d’emballage, les calages et le volume de transport inutilisé. En produisant des emballages d’expédition à la demande, la consommation de carton ondulé dans le processus d’emballage peut être réduite jusqu’à 30 %. Dans le même temps, le volume de transport peut être réduit jusqu’à 20 %, car moins d’air est expédié et la capacité de transport existante est utilisée plus efficacement – contribuant ainsi à réduire les coûts de transport et les émissions de CO₂ par colis.

Cependant, les emballages de taille adaptée ne révèlent tout leur potentiel que lorsque les entreprises regardent au-delà de la boîte et prennent en compte l’ensemble du processus d’emballage. Les tailles de colis variables, les qualités de carton changeantes et parfois les vitesses de ligne élevées créent de nouvelles exigences en matière de stabilité des processus. C’est là qu’un facteur souvent sous-estimé entre en jeu : l’adhésif.

Le règlement européen sur les emballages et les déchets d’emballages (PPWR) accroît encore la pression sur les entreprises pour rendre les emballages plus économes en ressources. Pour les emballages de transport et d’e-commerce, un taux maximal de vide de 50 % est prévu à partir de 2030 ; la méthodologie de calcul spécifique sera définie par des règles complémentaires. Pour les entreprises, cela signifie que les cartons d’expédition surdimensionnés et les matériaux de calage inutiles deviennent problématiques non seulement du point de vue de la durabilité, mais aussi sur les plans opérationnel et réglementaire.

Les emballages de taille adaptée aident à répondre à ce défi. L’emballage est précisément adapté au produit, ce qui permet d’éviter à la fois le sous-emballage et le suremballage. Dans le même temps, la capacité de transport peut être utilisée plus efficacement, les déchets d’emballage peuvent être réduits et les processus peuvent être mieux alignés sur les fluctuations des volumes de commandes.

Pour les responsables du fulfillment et les concepteur d’emballage, il est essentiel que l’emballage au format juste ne se fasse pas au détriment de la fiabilité des processus. Les emballages doivent être scellés de manière fiable malgré des formats variables, s’intégrer sans friction dans des lignes automatisées et résister aux contraintes de l’expédition. Mais le choix de la bonne boîte ne représente qu’une partie de l’équation.

Dans les processus automatisés des emballages de taille adaptée, les cartons d’expédition sont généralement scellés avec des adhésifs thermofusibles. Contrairement aux rubans adhésifs ou aux solutions de fermeture manuelle, les hot melts peuvent être dosés avec précision et appliqués exactement là où la liaison est nécessaire. C’est particulièrement pertinent lorsque différents formats sont traités sur une même ligne – par exemple des formats plats et fins, des formats hauts ou des boîtes compactes de type cube.

Dans le même temps, l’adhésif influence bien plus que la simple fermeture du carton. Il a un impact sur la consommation d’énergie, l’utilisation des matériaux, la stabilité des processus, les besoins de maintenance et la recyclabilité – ce qui en fait un élément important de processus d’emballage durables.

Toutes les entreprises ne poursuivent pas les mêmes objectifs de durabilité. Certaines cherchent à réduire la consommation d’énergie de leurs lignes d’emballage, tandis que d’autres se concentrent avant tout sur la réduction de leur empreinte carbone.

Le portefeuille TECHNOMELT E-COM de Henkel a été développé spécifiquement pour les processus automatisés d’emballage e-commerce et propose des solutions adaptées à ces différentes applications.

Pour les entreprises qui souhaitent réduire la consommation d’énergie de leurs lignes d’emballage, TECHNOMELT E-COM E2 COOL offre un levier direct. Cet adhésif thermofusible est appliqué à seulement 130 à 150 °C et nécessite donc des températures nettement plus basses que de nombreuses applications hot melt conventionnelles.

L’impact concret est illustré par une étude de cas avec un e-commerçant basé au Royaume-Uni : après le passage d’un hot melt à base EVA à TECHNOMELT E-COM E2 COOL, la consommation d’énergie a diminué de 42 %, tandis que l’utilisation d’adhésif a été réduite de 52 %. De plus, la stabilité du processus et la disponibilité des équipements se sont améliorées grâce à une carbonisation réduite, à des besoins de maintenance moindres et à une durée de vie plus longue des buses, filtres et tuyaux.

Les entreprises qui souhaitent réduire l’empreinte carbone de leurs processus d’emballage trouvent une solution avec TECHNOMELT E-COM G4 ECO, basé sur des matières premières biosourcées et offrant une empreinte carbone réduite du berceau à la sortie d’usine. La durabilité est ainsi prise en compte non seulement par la conception de l’emballage et les matériaux carton, mais aussi par l’adhésif, sans compromettre les processus d’emballage automatisés.

Pour les entreprises ayant des objectifs Scope 3, cela peut constituer un levier supplémentaire de réduction de l’empreinte carbone tout au long du processus d’emballage.

De nombreuses entreprises souhaitent réduire à la fois leur consommation d’énergie et leur empreinte carbone. TECHNOMELT E-COM G5 ECO COOL associe des matières premières biosourcées à une basse température d’application de 120 à 150 °C.

La solution combine ainsi les avantages d’une empreinte carbone réduite avec le potentiel d’efficacité d’une technologie basse température. Dans le même temps, sa compatibilité avec les processus de recyclage du papier soutient une approche globale d’un emballage e-commerce plus durable.

Les systèmes d’emballage modernes pour l’automatisation d’emballages personnalisés peuvent traiter jusqu’à 1 100 colis par heure. Cela permet de gérer efficacement des volumes de commandes élevés et des pics saisonniers. Dans le même temps, les emballages de taille adaptée réduisent l’utilisation de matériaux, l’espace vide et le volume de transport.

Pour les centres de fulfillment, les e-commerçants et les marques disposant de leurs propres centres d’emballage, cela crée un double bénéfice : des processus plus efficaces et une stratégie d’emballage plus durable. L’adhésif joue ici un rôle important, car il influence la consommation d’énergie, la stabilité des processus, la qualité de l’emballage et la recyclabilité.

Pour les entreprises qui souhaitent introduire ou optimiser davantage les emballages de taille adaptée, la question ne se limite pas au choix de la machine ou du matériau carton le plus adapté. Ce qui compte, c’est l’interaction entre la conception de l’emballage, le matériau, l’automatisation, la technologie d’application et l’adhésif.

Un adhésif à basse température d’application peut aider à économiser de l’énergie dans le processus d’emballage. Un adhésif biosourcé peut réduire l’empreinte carbone de la solution utilisée. La combinaison des deux approches peut aider les entreprises à poursuivre simultanément leurs objectifs d’efficacité et de durabilité. C’est précisément la différenciation offerte par le portefeuille TECHNOMELT E-COM.

Pour les développeurs packaging, cela signifie une plus grande flexibilité dans la conception de lignes d’emballage automatisées. Pour les responsables opérations, cela se traduit par des processus plus stables et des économies potentielles d’énergie, de matériaux et de maintenance. Pour les propriétaires de marques et les e-commerçants, cela signifie une stratégie d’emballage qui ne paraît pas seulement plus durable, mais qui est également robuste sur le plan opérationnel.

Les emballages de taille adaptée réduisent le vide, la consommation de matériaux et le volume de transport. Cependant, le bénéfice complet n’apparaît que lorsque l’ensemble du processus d’emballage est pris en compte – de la formation de la boîte au collage.

Les adhésifs thermofusibles modernes contribuent à rendre les processus d’emballage efficaces, stables et compatibles avec le recyclage. Selon l’objectif poursuivi, ils peuvent réduire la consommation d’énergie, l’empreinte carbone ou l’utilisation de matériaux.

Pour les entreprises, la question clé n’est donc pas seulement : quelle doit être la taille de la boîte ? Mais aussi : quelles technologies permettent de concrétiser les bénéfices des emballages de taille adaptée de manière à la fois économiquement viable et durable ?